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Hochleistungsfähige CNC-Dreiwalzen-Dünnwandspinnmaschine mit drei synchron ausbalancierten Walzen für die Schwerlast-Dünnwandformung. Sie gewährleistet gleichmäßige Wandstärken für große Drehteile aus Edelstahl und Aluminium, ermöglicht nahtloses Umformen in einem Arbeitsgang und eine stabile Serienfertigung über lange Zeiträume.

Diese CNC-Einziehspinnmaschine verfügt über einen robusten, hochbelastbaren Rahmen, der die hydraulische Extrusionskraft während des Rohrformungsprozesses stabilisiert. Dank des robusten, hochbelastbaren Rahmens liefert diese CNC-Einziehspinnmaschine einen gleichmäßigen Hydraulikdruck für eine konsistente Rohrformung.

Diese CNC-Drückmaschine mit drei Walzen ist mit drei synchron angeordneten Walzen ausgestattet und wurde speziell für die Umformung dünnwandiger Metalle entwickelt. Die mehrwinklige, ausgleichende Extrusion verhindert Werkstückversatz und -verformung und sorgt nach dem Dünnwanddrücken für eine extrem gleichmäßige Wandstärke.Ausgestattet mit servohydraulischer Kraft und SPS-Touchscreen-Steuerung, kann die Maschine mehrere Umformprogramme speichern und so schnell zwischen verschiedenen Werkstücken wechseln. Sie bearbeitet Edelstahl, Aluminium und Kupfer und fertigt große Venturi-Ventile, Radnaben, Druckbehälterböden und große Lampenreflektoren nahtlos in einem Arbeitsgang.Der robuste Gusseisenrahmen sorgt für hohe Rotationskräfte und einen stabilen Langzeitbetrieb. Im Vergleich zu Modellen mit einer oder zwei Walzen bietet er eine höhere Formgenauigkeit, schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeit und eine bessere Oberflächengüte und erfüllt damit optimal die Anforderungen der Massenproduktion von Herstellern aus den Bereichen HLK, Automobil, erneuerbare Energien und Küchengeräte.

Die CNC-Hochleistungs-Einziehspinnmaschine wurde speziell für die Umformung dickwandiger Rohre und großvolumiger Druckbehälter entwickelt und hebt sich durch ihr verbessertes, leistungsstarkes Hydraulikaggregat und die Spindel mit hohem Drehmoment deutlich von herkömmlichen Einziehmaschinen ab. Dank ihrer extrem hohen Extrusionskraft verarbeitet diese Maschine problemlos dicke Rohlinge aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und hochfesten Metallen, die mit herkömmlichen Einziehmaschinen nicht gleichmäßig umgeformt werden können. Sie unterstützt mehrstufiges progressives Einziehen, Rohrendenverschließen und das Spinnen von Kurvenprofilen und eignet sich ideal für die Serienfertigung von Gasflaschen, Feuerlöscherbehältern, Hydraulikzylindern und schweren Rohrleitungsarmaturen.

Diese CNC-Drechselmaschine mit zwei Walzen verfügt über ausbalancierte, gegenüberliegende Doppelwalzen und ist für das präzise Scherverdünnen dünnwandiger, rotationssymmetrischer Metallteile konzipiert. Sie erzielt eine gleichmäßige Wandstärke durch bidirektionale, ausbalancierte Extrusion und verhindert so effektiv Verformungen des Werkstücks während des Tiefenverdünnungsprozesses.Ausgestattet mit einem vollhydraulischen Servosystem und intelligenter CNC-Touchsteuerung, kann die Maschine spezielle Formgebungsprogramme für Venturirohre in der Klimatechnik, dünne Gehäuse für Autoabgasanlagen, Lampenreflektoren und Rohlinge für Kochgeschirr speichern. Sie ermöglicht die nahtlose Formgebung in einem Arbeitsgang ohne Schweißen, wodurch Nachbearbeitungen und das Risiko von Leckagen bei Lüftungs- und Automobilkomponenten deutlich reduziert werden.Die robuste Gusseisenkonstruktion ist mit Edelstahl-, Aluminium- und Kupferblechen kompatibel und gewährleistet eine stabile Serienfertigung über lange Zeiträume. Im Vergleich zu Einwalzen-Drückmaschinen bietet sie eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit, schnellere Produktionsgeschwindigkeit und bessere Oberflächengüte und eignet sich daher ideal für die Massenfertigung dünnwandiger Drehteile in der HLK-, Automobil-, Beleuchtungs- und Küchengeräteindustrie.

Die automatische CNC-Drehmaschine KST650S ist eine vollservogesteuerte Umformanlage, die speziell für rotationssymmetrische Werkstücke aus Aluminium, Edelstahl 304/316 und Kupfer entwickelt wurde. Sie vereint Einziehen, Bördeln, Tiefziehen und nahtloses Umformen in einem Arbeitsgang.Das Unternehmen fertigt in großem Umfang Venturi-Ventile, Lampenreflektoren, Kochgeschirr, Lüfterkegel und Abgasanlagen für die Bereiche Heizung, Lüftung, Klimatechnik, Beleuchtung, Küchengeräte und Automobilindustrie. Dank des robusten Gusseisengehäuses und des intelligenten CNC-Systems gewährleistet es stabile Präzision, glatte Werkstückoberflächen und hohe Effizienz in der Serienfertigung. Alle Anlagen sind CE-zertifiziert und unterstützen kundenspezifische Formgebungsparameter für verschiedene Rotationsteile.

Diese Edelstahl-Venturi-Drehmaschine ist speziell für die Serienfertigung von Venturi-Ventilrohren und Luftklappen für die Klimatechnik konzipiert. Als multifunktionale CNC-Drehmaschine vereint sie das Einziehen, Bördeln, Formen von gekrümmten Oberflächen und das nahtlose Tiefziehen in einem Arbeitsgang zur Herstellung von integrierten, sanduhrförmigen Venturi-Gehäusen aus Edelstahlblechen der Typen 304/316.Ausgestattet mit einem doppelten servohydraulischen Walzensystem und einer Siemens-SPS-Touchscreen-Steuerung, ermöglicht die Maschine die einteilige Formgebung ohne Schweißnähte. Das fertige Venturirohr zeichnet sich durch eine extrem glatte Innenwand, geringen Luftwiderstand und hervorragende Luftdichtheit aus und erfüllt somit optimal die hohen Anforderungen an die Belüftung in Laboren, Reinräumen der Pharmaindustrie und Operationssälen.Durch die Verwendung eines robusten, spannungsarm geglühten Gusseisenrahmens gewährleistet die Anlage eine gleichbleibende Präzision bei der Serienfertigung von HLK-Luftklappenkomponenten. Sie ist die speziell für Lüftungshersteller entwickelte Formanlage zur Produktion druckunabhängiger Venturi-Ventile, wodurch die Kosten für die Nachbearbeitung effektiv gesenkt und die Korrosionsbeständigkeit der Produkte verbessert werden.

Die CNC-Einzieh- und -Umformmaschine ist eine spezialisierte, numerisch gesteuerte Metallumformmaschine für das Einziehen, Schließen und Endenziehen von Rohren und Zylindern. Ausgestattet mit einem mehrachsigen Servo-Gestänge-Steuerungssystem und einer hydraulischen Umformeinheit, ermöglicht sie die automatische, schrittweise Durchmesserreduzierung von Rohrrohlingen durch eine programmierte Umformbahn. Sie unterstützt sowohl Kalt- als auch Warmumformung und verarbeitet problemlos Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierungen und hochfeste Legierungen. Sie findet breite Anwendung in der Herstellung von Gasflaschen, Abgasrohren für Kraftfahrzeuge, Druckbehältern und Rohrverbindungsstücken.

Eine Drückpresse ist eine hochentwickelte Metallumformmaschine, die speziell für die Metallverarbeitung entwickelt wurde. Durch Druck auf den Metallrohling (Blech oder Rohr) mittels einer rotierenden Kernform und gesteuerter Walzen wird das Metall kontinuierlich und lokal plastisch verformt, wodurch ein rotationssymmetrisches, hohles Bauteil entsteht. Sie vereint die Festigkeit des Schmiedens mit der Präzision des Schneidens und ist eine effiziente, ressourcenschonende und qualitativ hochwertige Fertigungsanlage.

Die Universal-Drehmaschine, auch bekannt als horizontale Standard-Drehmaschine oder konventionelle Drehmaschine, ist eine weit verbreitete manuelle Metalldrehmaschine für die traditionelle Bearbeitung. Diese universelle konventionelle Drehmaschine wird hauptsächlich zum Drehen von äußeren und inneren zylindrischen Flächen, Kegelflächen, Stirnflächen, Nuten, Gewinden und verschiedenen Drehteilen eingesetzt. Dank ihrer stabilen Konstruktion, hohen Steifigkeit, einfachen Bedienung und hohen Zuverlässigkeit zeichnet sich diese Allzweck-Drehmaschine durch hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Langlebigkeit aus. Sie eignet sich für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung sowie für Wartungsarbeiten und erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen der Metallbearbeitung im Maschinenbau.

Die Flachbett-CNC-Drehmaschinen CK6132 und CK6140 sind für die effiziente und hochpräzise Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Werkstücke konzipiert. Diese Modelle finden breite Anwendung in der allgemeinen Zerspanung, der Automobilzulieferindustrie, der Hydraulikkomponentenfertigung und in der beruflichen Ausbildung. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Modellen liegt in ihrem Drehdurchmesser: Die CK6132 bietet einen Drehdurchmesser von 320 mm (ca. 12,6 Zoll), während die CK6140 mit 400 mm (ca. 15,75 Zoll) einen größeren Drehdurchmesser aufweist. Beide Maschinen verfügen über eine traditionelle Flachbettkonstruktion, die für hervorragende Steifigkeit und Stabilität und somit für gleichbleibende Bearbeitungsergebnisse sorgt.

Die CW6263 und CW6280 sind Hochleistungsdrehmaschinen für den industriellen Einsatz. Sie bieten außergewöhnliche Schnittleistung, Steifigkeit und Präzision beim Drehen großer Werkstücke. Diese Universal-Drehmaschinen mit Spaltbett finden breite Anwendung im Schwermaschinenbau, in der Öl- und Gasindustrie, im Schiffbau, in Stahlwerken und in großen Reparaturwerkstätten. Die CW-Serie zeichnet sich durch ihre robuste Gusseisenkonstruktion, breite, gehärtete Führungsbahnen und einen drehmomentstarken Spindelstock aus und ist damit ideal für anspruchsvolle Zerspanungsarbeiten an großen Wellen, Walzen, Flanschplatten und Rohrkomponenten.