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CNC-Hochleistungs-Einziehspinnmaschine für rotierende Metallteile KSTHPNS-120-II

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CNC-Hochleistungs-Einziehspinnmaschine für rotierende Metallteile KSTHPNS-120-II

Die CNC-Hochleistungs-Einziehspinnmaschine wurde speziell für die Umformung dickwandiger Rohre und großvolumiger Druckbehälter entwickelt und hebt sich durch ihr verbessertes, leistungsstarkes Hydraulikaggregat und die Spindel mit hohem Drehmoment deutlich von herkömmlichen Einziehmaschinen ab. Dank ihrer extrem hohen Extrusionskraft verarbeitet diese Maschine problemlos dicke Rohlinge aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und hochfesten Metallen, die mit herkömmlichen Einziehmaschinen nicht gleichmäßig umgeformt werden können. Sie unterstützt mehrstufiges progressives Einziehen, Rohrendenverschließen und das Spinnen von Kurvenprofilen und eignet sich ideal für die Serienfertigung von Gasflaschen, Feuerlöscherbehältern, Hydraulikzylindern und schweren Rohrleitungsarmaturen.

  • Bestellung (Mindestbestellmenge) :

    1

  • Produktursprung :

    China

  • Farbe :

    Customized

  • Verschiffungshafen :

    Shanghai

  • Lieferzeit :

    30
Jetzt anfragen
 

CNC-Hochleistungs-Einziehspinnmaschine für rotierende Metallteile KSTHPNS-120-II

Metal spinning machine

Diese Hochleistungs-Spinnanlage verfügt über einen vollständig geschlossenen, hochbelastbaren Schweißrahmen mit sekundärer Spannungsarmglühung, um Materialermüdung bei langzeitiger Hochdruckumformung zu vermeiden.

Es ist mit Echtzeit-Druck- und Temperaturmessmodulen ausgestattet, die mit dem CNC-System verbunden sind.

Dabei werden die Vorschubgeschwindigkeit der Spinnscheibe und die Extrusionskraft automatisch angepasst, um Risse im Rohling, Faltenbildung und ungleichmäßige Wandstärken zu vermeiden.

Die unabhängige, programmierbare Heizstation kann an die Materialeigenschaften angepasst werden. Realisierung der integrierten Warmspinnformung.

Mit programmierbarer Ein-Klick-Vollprozesssteuerung und automatischen Spann- und Entladeoptionen reduziert es den manuellen Eingriff erheblich und stabilisiert die Ausbeute an Fertigprodukten für eine kontinuierliche 24-Stunden-Werkstattproduktion.

Spezifikation

Projekt

Daten

Modellspezifikationen

KSTHS120-II

Hauptmotorleistung

11 kW

Spindeldrehzahl

50-1200 U/min

Spindeldrehzahlregelung

Drehzahlregelung mit variabler Frequenz

Klemmkraft des Rohrs

10Kn

Wickelstation

Drei-Positionen

Maximaler Rohrdurchmesser

100 mm

Maximale Werkstücklänge

250 mm

 

 

Materialdicke bearbeiten

Aluminiumlegierung

2,0–4,0 mm

Edelstahl

1,0–3,0 mm

Stahlrohr

1,0–3,0 mm

Kupferrohr

1,5–3,0 mm

Titanrohr

0,8–1,5 mm

Schmierung von Werkzeugmaschinen

Zentrale automatische Betankung

Produktvorteile

  • Metal spinner
    Extrem hohe Rotationskraft
    Ein leistungsstarkes Hydrauliksystem und eine verstärkte Spindel sorgen für eine enorme Extrusionskraft und eignen sich daher für die Umformung dickwandiger und hochharter Metallrohlinge.
  • Decorative metal part spinning machine
    Intelligente Echtzeit-Umformungsüberwachung
    Eingebaute Druck- und Temperatursensoren liefern Daten an die CNC-Steuerung zurück und optimieren so dynamisch die Verarbeitungsparameter, um die Anzahl fehlerhafter Produkte zu reduzieren.
  • Air duct spinning machine
    Ermüdungsbeständige Schwerlastrahmenkonstruktion
    Der geschweißte, dickwandige Stahlrahmen mit Spannungsarmglühung widersteht langfristigen, hohen Belastungen und verlängert so die Lebensdauer der Maschine erheblich.
  • Kitchen utensils spinning machine
    Automatische Massenproduktionserweiterung
    Reservierte Schnittstellen für automatische Be- und Entlademechanismen, die sich leicht mit Produktionslinien verbinden lassen, um eine unbemannte Chargenverarbeitung zu erreichen.
Jiangsu  KINGSTON  MASCHINE  WERKZEUGE GROUP CO.,LTD
Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

 

 

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

  • # Ausgereifte und stabile Technologie
    Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
  • # Unterstützung kundenspezifischer Lösungen
    Wir bieten exklusive, kundenspezifische Lösungen, die auf die Werkstückspezifikationen, die Bearbeitungstechnologie, die Produktionskapazität und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sind. Dazu gehören CNC-Systeme, Verfahrwege, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsler, Vorrichtungen und Automatisierungsmodernisierungen. Eine Maschine, eine Lösung – für mehr Effizienz, geringere Kosten und höhere Wettbewerbsfähigkeit.
  • # Kompletter Kundendienst
    Unser professionelles Kundendienst- und Technikteam bietet weltweit Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Bedienungsschulungen und Wartung. Wir sind rund um die Uhr online erreichbar. Bei Geräteproblemen reagieren wir schnell, bieten zeitnahen technischen Support per Fernwartung und bei Bedarf Service vor Ort – für eine unterbrechungsfreie Produktion und sorgenfreie Nutzung.

Unsere Zertifizierung

Autorisierte Zertifizierungen, stabile und zuverlässige Qualität.

Certificate

 

Fabrikvorführung

Professionelle Produktionsbasis, Stärke in der Präzisionsfertigung

CNC metal spinning machineAutomatic metal spinning machineReflector spinning machineMetal cylinder spinning machine

 

Verpackung und Versand

Sicherer und professioneller Transport, pünktliche Lieferung garantiert

Multifunctional machine manufacturerHeavy machinery manufacturer

 

 

Häufig gestellte Fragen

  1. F: Konfiguration des Steuerungssystems?
    A: Nutzt ein ausgereiftes CNC-System, einfache Bedienung, stabiler Lauf und geringe Ausfallrate.
  2. F: Garantie und Kundendienst?
    A: 1 Jahr volle Maschinengarantie, lebenslanger technischer Support und Fernunterstützung aus dem Ausland.
  3. F: Was ist der Hauptformgebungsprozess dieser Maschine?
    A: Durch CNC-gesteuertes Warmdrücken werden Zylinderhalsverjüngung, Halsformung und Mundversiegelung durchgeführt, wodurch hohe Festigkeit und Rundlaufgenauigkeit gewährleistet werden.
  4. F: Kann es die Luftdichtheit und Sicherheit des Zylinderhalses gewährleisten?
    A: Ja, das Heißspinnverfahren verbessert die Materialmikrostruktur, wodurch der Halsbereich kompakter, glatter und zuverlässiger für Hochdruckgasflaschen wird.
  5. F: Welche Anforderungen gelten für den Bediener?
    A: Die Maschine ist mit einer CNC-Automatiksteuerung ausgestattet. Die Bediener müssen lediglich die Parameter einstellen, die Werkstücke einlegen und die Produktion überwachen.

 

HOT TAGS :

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