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X2010 Portalfräsmaschine für große Werkstücke

X2010 Portalfräsmaschine für große Werkstücke

Die Portalfräsmaschine X2010 zeichnet sich durch einen verlängerten Hub und eine große Bearbeitungsbreite aus. Sie ermöglicht die effiziente Bearbeitung großer und langer Werkstücke. Die X2010 bietet eine Bearbeitungsbreite von 1300 mm und einen Längsverfahrweg von bis zu 4000 mm. Mit ihrer 7,5-kW-Spindel und dem schwenkbaren Fräskopf eignet sie sich ideal für große Platten und Rahmen.

Bestellung (Mindestbestellmenge) :
1
Produktursprung :
China
Farbe :
Customized
Verschiffungshafen :
Qingdao
Lieferzeit :
30

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X2010 Portalfräsmaschine mit großem Hub

1. Extra großer Arbeitsbereich: 1400 mm breit, 1200 mm hoch, mit einem Säulenabstand von 1600 mm, der auch übergroße Werkstücke aufnehmen kann.

2. Verstärkter Querträger: Der Querträger verfügt über einen vergrößerten Querschnitt, um die Stabilität bei der Bearbeitung unter hoher Belastung zu gewährleisten.

3. Präzisionsvorschub: Die Vorschubgeschwindigkeit des Arbeitstisches ist stufenlos von 25 bis 450 mm/min einstellbar, mit einem Eilgang von 1300 mm/min.

4. Doppelantriebstisch: Der Langhubtisch nutzt zwei Motoren für den Synchronantrieb, wodurch ein Kriechen verhindert wird.

5. Optionaler Seitenfräskopf: Ermöglicht die Bearbeitung von fünf Seiten und somit die Durchführung von Mehrflächenfräsungen in einer einzigen Aufspannung.

Spezifikation

Spezifikation		Einheit	X2010
Max.outline	Länge	mm	2000/3000/4000
	Breite	mm	1300
	Höhe	mm	1000
Abstand zwischen den Spalten		mm	1440
Tisch Größe	Länge	-	2000/3000/4000
Tisch Größe	Breite	-	1000
Tischfütterung Geschwindigkeit	Feod	-	20-360
Tischfütterung Geschwindigkeit	Schnelles Reisen	-	1050
Spindel Laper		-	7:24 ISO50
Spindel Geschwindigkeit Schritt		r/min	82-505
Schwenken Winkel of Meilen Kopf		-	±35°
Vorschubgeschwindigkeit von Meilen Kopf		mm	(Entlang der Querschiene): 65/320/890 (Seitlicher Fräskopf): 50/265/730
Kraft von Spindelmotor		kw	7,5
Kraft von Tischmotor		kw	4/5,5/7,5
Gesamt Größe	Länge	mm	4550/7000/9000
	Breite	mm	3200
	Höhe	mm	2550

Produktvorteile

Hochsteifer, verstärkter Träger
Vergrößerter Querträgerquerschnitt – gewährleistet Stabilität bei schweren Zerspanungsarbeiten, große Werkstücke werden verformungsfrei bearbeitet.
Synchronantrieb mit zwei Motoren
Langhubtisch, angetrieben von zwei synchronisierten Motoren – verhindert Ruckgleiten und sorgt für einen reibungslosen Kraftfluss.
Optionale 5-seitige Bearbeitung
Automatischer Teilkopf hinzufügen – vollständige 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung für komplexe Teile.
Präzisions-Variablenvorschübe
Tischvorschub stufenlos regelbar 25-450 mm/min, Eilgang 1300 mm/min – bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Genauigkeit und Effizienz.
Ideal für die Windkraftindustrie
Wird häufig zum Fräsen großer Gussteile wie Naben und Sockel für Windkraftanlagen verwendet.

Jiangsu KINGSTON MASCHINE WERKZEUGE GROUP CO.,LTD

Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Ausgereifte und stabile Technologie
Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
Unterstützung kundenspezifischer Lösungen
Wir bieten exklusive, kundenspezifische Lösungen, die auf die Werkstückspezifikationen, die Bearbeitungstechnologie, die Produktionskapazität und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sind. Dazu gehören CNC-Systeme, Verfahrwege, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsler, Vorrichtungen und Automatisierungsmodernisierungen. Eine Maschine, eine Lösung – für mehr Effizienz, geringere Kosten und höhere Wettbewerbsfähigkeit.
Kompletter Kundendienst
Unser professionelles Kundendienst- und Technikteam bietet weltweit Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Bedienungsschulungen und Wartung. Wir sind rund um die Uhr online erreichbar. Bei Geräteproblemen reagieren wir schnell, bieten zeitnahen technischen Support per Fernwartung und bei Bedarf Service vor Ort – für eine unterbrechungsfreie Produktion und sorgenfreie Nutzung.

Unsere Zertifizierung

Autorisierte Zertifizierungen, stabile und zuverlässige Qualität.

Lathes manufacturer

Fabrikvorführung

Professionelle Produktionsbasis, Stärke in der Präzisionsfertigung

Multi‑Function Universal Milling Equipment Factory Exhibition cnc machine High-quality lathe

Verpackung und Versand

Sicherer und professioneller Transport, pünktliche Lieferung garantiert

Stable Universal Metal Milling Machine
Heavy machinery manufacturer

Häufig gestellte Fragen

F: Ist es für die Windkraftindustrie geeignet?

A: Es eignet sich ideal für die Bearbeitung großer Gussteile wie Naben und Sockel von Windkraftanlagen.

F: Kann die Maschine Titanlegierungen bearbeiten?

A: Ja, aber es werden spezielle Schneidwerkzeuge und Kühlmittel benötigt, und die Bearbeitung muss mit niedrigen Geschwindigkeiten erfolgen.

F: Wie sieht es mit dem Steuerungssystem aus?

A: Ein einfaches SPS-Steuerungssystem ist Standard, CNC ist optional erhältlich.

F: Welche Installationsvoraussetzungen gibt es?

A: Erforderlich ist ein 300 mm dickes Betonfundament mit einer Ebenheit von 0,05 mm/m.

F: Und wie sieht es mit dem Kundendienst aus?

A: Wir verfügen über Servicezentren im ganzen Land mit einer Reaktionszeit von innerhalb von 48 Stunden.

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