Professionelles vertikales Bearbeitungszentrum für Formen- und Werkzeugbauanwendungen

Professionelles vertikales Bearbeitungszentrum für Formen- und Werkzeugbauanwendungen

1. Ausgestattet mit einer intuitiven, benutzerfreundlichen CNC-Schnittstelle, die die Programmierung vereinfacht und die Rüstzeiten verkürzt. Die Maschinenkonstruktion ermöglicht ein schnelles und einfaches Spannen der Werkstücke und minimiert so Programmier- und Debugging-Zeiten erheblich. Dadurch können sich die Bediener verstärkt der Präzisionsbearbeitung widmen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards gewährleisten.

2. Die offene Bauweise des vertikalen Bearbeitungszentrums bietet hervorragende Sicht und Zugänglichkeit und eignet sich daher ideal für die Bearbeitung großer oder sperriger Bauteile. Es ist die bevorzugte Lösung für Kleinserienfertigung und geometrisch einfachere Bearbeitungsaufgaben und besonders geeignet für Fräsbearbeitungen in kurzen Stückzahlen.

3. Als eine der am weitesten verbreiteten Fräsmaschinenarten ist diese Anlage im Markt leicht verfügbar und bietet einen Wettbewerbsvorteil durch ihren Preis. Die geringeren Anschaffungskosten führen zu niedrigeren Betriebs- und Produktionskosten, wodurch Kosteneinsparungen erzielt werden können, die an die Kunden weitergegeben werden.

4. Das Maschinenbett ist aus H300-Gusseisen gefertigt, wärmebehandelt für maximale Langlebigkeit und mit präzisionsgeschliffenen Gleitflächen. Eine weitgespannte Bettbasis und Säulenkonstruktion gewährleisten zudem außergewöhnliche Steifigkeit, Schwingungsdämpfung und dauerhafte Genauigkeit.

5. Jede Einheit wird während der Produktion und Montage umfassenden Prüfungen unterzogen, darunter dynamisches Auswuchten, Analyse der Wärmeausdehnung, Schwingungsprüfung und Vordehnung der Kugelgewindetriebe. Diese Verfahren gewährleisten eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit und zuverlässige Leistung im Dauerbetrieb.

6. Die X-, Y- und Z-Achse sind mit hochpräzisen und hochfesten Kugelgewindetrieben mit großer Steigung ausgestattet, die hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei gleichbleibender Genauigkeit ermöglichen. Servomotoren sind über elastische Kupplungen direkt mit den Gewindetrieben verbunden, wodurch Spiel vermieden und präzise Positionierung sowie Wiederholgenauigkeit gewährleistet werden.

Jiangsu  KINGSTON  MASCHINE  WERKZEUGE GROUP CO.,LTD

Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

• Ausgereifte und stabile Technologie

  Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
• Unterstützung kundenspezifischer Lösungen

  Wir bieten exklusive, kundenspezifische Lösungen, die auf die Werkstückspezifikationen, die Bearbeitungstechnologie, die Produktionskapazität und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sind. Dazu gehören CNC-Systeme, Verfahrwege, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsler, Vorrichtungen und Automatisierungsmodernisierungen. Eine Maschine, eine Lösung – für mehr Effizienz, geringere Kosten und höhere Wettbewerbsfähigkeit.
• Kompletter Kundendienst

  Unser professionelles Kundendienst- und Technikteam bietet weltweit Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Bedienungsschulungen und Wartung. Wir sind rund um die Uhr online erreichbar. Bei Geräteproblemen reagieren wir schnell, bieten zeitnahen technischen Support per Fernwartung und bei Bedarf Service vor Ort – für eine unterbrechungsfreie Produktion und sorgenfreie Nutzung.

Unsere Zertifizierung

Autorisierte Zertifizierungen, stabile und zuverlässige Qualität.

Fabrikvorführung

Professionelle Produktionsbasis, Stärke in der Präzisionsfertigung

 

 

Verpackung und Versand

Sicherer und professioneller Transport, pünktliche Lieferung garantiert

 

Häufig gestellte Fragen

1. Wie hoch ist die maximale Belastbarkeit des Arbeitstisches?

Die Tragfähigkeit des Tisches reicht je nach Modell von 200 kg bis 1600 kg und ist somit für verschiedene Werkstückgrößen geeignet.

 

2. Welchen Präzisionsgrad erreichen diese Maschinen?

Die Positioniergenauigkeit beträgt bis zu ±0,004 mm, die Wiederholgenauigkeit bis zu ±0,002 mm, wodurch hochpräzise Bearbeitungsergebnisse gewährleistet werden.

 

3. Was ist in der Standardkonfiguration enthalten?

Es umfasst eine FANUC 0i MF CNC-Maschine, ein 24-teiliges Werkzeugscheibenmagazin (bei den meisten Modellen), eine Spindel mit 8000/10000 U/min und die notwendigen Kühl- und Schmiersysteme.

 

4. Kann die Maschine für komplexe Teile ausgerüstet werden?

Ja, optionale 4./5. Achsen-Drehtische, Werkzeugtaster und Spindelkühlung ermöglichen die Bearbeitung mehrerer Seiten und komplexer Bereiche.

 

5. Wie wähle ich das richtige Modell für meine Bedürfnisse aus?

Wählen Sie anhand der benötigten Arbeitstischgröße (von 700x260mm bis 2000x900mm), der Verfahrwege und des Werkstückgewichts.