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Hochpräzise, robuste CNC-Vertikaldrehmaschine für effiziente Bearbeitung

Hochpräzise, robuste CNC-Vertikaldrehmaschine für effiziente Bearbeitung

Vertikaldrehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke mit großem Durchmesser und kurzer Länge sowie von Werkstücken eingesetzt, die sich auf Horizontaldrehmaschinen nur schwer einspannen lassen. Eine Hochleistungsdrehmaschine mit vertikaler Spindel dient vorwiegend der Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser und kurzer Länge, wie beispielsweise Scheiben, Ringe und Naben. Sie zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit, hohe Steifigkeit, stabile Bearbeitungsgenauigkeit, einfaches Einspannen und hohe Effizienz aus. Sie findet breite Anwendung in der Windenergie, Metallurgie, im Maschinenbau, Formenbau, der Automobilindustrie und weiteren Branchen.

Bestellung (Mindestbestellmenge) :
1
Produktursprung :
China
Farbe :
Customized
Verschiffungshafen :
Shanghai
Lieferzeit :
30
Gewicht :
84Ton

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Merkmale

Hochpräzise, robuste CNC-Vertikaldrehmaschine für effiziente Bearbeitung

1. Für die Spindel des Arbeitstisches wird ein hochpräzises, einstellbares, radiales Spiel-Doppelreihen-Kurzzylinderrollenlager verwendet, und für den Arbeitstisch wird eine hydrostatische Konstantstrom-Führungsschiene verwendet, wodurch der Arbeitstisch die Eigenschaften einer hohen Rotationsgenauigkeit, einer großen Tragfähigkeit und einer geringen thermischen Verformung aufweist.
2. Je nach Bedarf der Anwender kann die Werkzeugmaschine mit einer Konstanttemperatur-Kühlvorrichtung und einem unabhängigen Hydrauliksystem ausgestattet werden, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und die Stabilität verschiedener technischer Kennzahlen gewährleistet werden können.

3. Die Führungsschienenflächen von Säule, Träger und Stößel werden abgeschreckt, geschliffen und von Hand nachbearbeitet, wodurch eine gute Kontaktfläche und hohe Präzision erreicht werden.

4. Zum Antrieb der Werkzeugmaschine werden ein Servomotor und eine Kugelumlaufspindel verwendet. Der Träger ist mit einer geschlossenen Schutzvorrichtung ausgestattet, was die Sicherheit und den Komfort der Werkzeugmaschine erhöht.

5. Das CNC-System kann je nach Bedarf des Anwenders importiert oder inländisch konfiguriert werden.

6. Optionale Konfiguration: elektrischer Werkzeugtisch, halbgeschlossene Abdeckung, Kühlvorrichtung zur Späneabfuhr und stufenlose Drehzahlregelung mit zwei Geschwindigkeiten.

Spezifikation

Spezifikation		Einheit	C5240	C5250	C5263
Maximaler Durchmesser		mm	4000	5000	6300
fähig dia		mm	3200/3600	4500	5700
Maximale Werkstückhöhe		mm	1600/2000/2500	2500/3150	3150/3500
Maximales Werkstückgewicht		t	32	65	65
Maximales Drehmoment des Tisches		KN.m	80	100	200
Tisch dreht sich Geschwindigkeitsbereich (16 Schritte)	16 (Schritt)	r/min	2-63	0,42-42	0,42-42
Maximale Schnittkraft des vertikalen Halters		KN	40	50	63
Vertikale Werkzeughalter-Bewegungsbegrenzung		°	±30°	±30°	±30°
Vorschubgeschwindigkeitsbereich (18 Stufen)		mm/ min	0,24-145	0,2-145	0,1-500
Horizontale Bewegung des Schienenkopfes		mm	2150	2765	3400
Ram-Reise von Eisenbahnkopf		mm	1000/1250	1250/1600	1600/1800
Hohe Bewegungsgeschwindigkeit der Werkzeugköpfe		mm/min	1550	1550	1550
Querschnittsgröße der Messerstange (WD)		mm	40×50	50×50	50×50
Hauptmotorleistung		KW	DC/AC:75	Gleichstrom/Wechselstrom: 90	Gleichstrom/Wechselstrom: 90
Gesamtgröße der Maschine		cm	690×510×480/520/570	1000×700 ×723/853	1150×790×853/933
Gewicht der Maschine		t	52	81/84	112
Ram-Abschnitt		mm	240×240	280×280	280×280

Produktvorteile

Hochpräzisionsbearbeitung:
Mit einem hochsteifen Maschinenbett, einer Präzisionsspindel und einem FANUC/SIEMENS-kompatiblen CNC-System erreicht sie eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,005 mm für hochpräzise Werkstücke.
Schwerlastbeladung:
Vertikale Konstruktion mit optionalem 800-5000 mm Arbeitstisch, Tragfähigkeit 5-100 Tonnen Werkstücke, geeignet für die Bearbeitung großer/schwerer Teile.
Effizienz & Energieeinsparung:
Motor mit variabler Frequenz für stufenlose Drehzahlregelung, optionaler automatischer Werkzeugwechsler, Energieeinsparung von 15-20%.
Einfache Bedienung und Wartung:
Mit mehrsprachiger Benutzeroberfläche, integrierter elektrohydraulischer Konstruktion, langlebigen Komponenten und weltweitem Kundendienst für problemlosen Betrieb und Wartung.
Kontrollierbare Qualität:
Der Verarbeitungsprozess wird durch das CNC-System präzise gesteuert, um die Produktqualität zu gewährleisten und die Ausschussquote zu reduzieren.

Jiangsu KINGSTON MASCHINE WERKZEUGE GROUP CO.,LTD

Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Ausgereifte und stabile Technologie
Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
Unterstützung kundenspezifischer Lösungen
Wir bieten exklusive, kundenspezifische Lösungen, die auf die Werkstückspezifikationen, die Bearbeitungstechnologie, die Produktionskapazität und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sind. Dazu gehören CNC-Systeme, Verfahrwege, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsler, Vorrichtungen und Automatisierungsmodernisierungen. Eine Maschine, eine Lösung – für mehr Effizienz, geringere Kosten und höhere Wettbewerbsfähigkeit.
Kompletter Kundendienst
Unser professionelles Kundendienst- und Technikteam bietet weltweit Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Bedienungsschulungen und Wartung. Wir sind rund um die Uhr online erreichbar. Bei Geräteproblemen reagieren wir schnell, bieten zeitnahen technischen Support per Fernwartung und bei Bedarf Service vor Ort – für eine unterbrechungsfreie Produktion und sorgenfreie Nutzung.

Unsere Zertifizierung

Autorisierte Zertifizierungen, stabile und zuverlässige Qualität.

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Fabrikvorführung

Professionelle Produktionsbasis, Stärke in der Präzisionsfertigung

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Verpackung und Versand

Sicherer und professioneller Transport, pünktliche Lieferung garantiert

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Häufig gestellte Fragen

1. Wofür wird eine Vertikaldrehmaschine hauptsächlich verwendet?

Sie dient hauptsächlich der Bearbeitung großer, schwerer, kurzer und dicker Werkstücke wie Scheiben, Flansche, Zahnräder, Ringe und Formen. Sie ermöglicht Drehen, Bohren, Einstechen und Plandrehen mit hoher Stabilität.

2. Worin besteht der Unterschied zwischen einer vertikalen und einer horizontalen Drehmaschine?

Die Vertikaldrehmaschine verfügt über eine vertikale Spindel, auf der das Werkstück auf dem Tisch aufliegt und die für schwere und große Teile stabiler ist. Die Horizontaldrehmaschine eignet sich für lange Wellen und kleine Teile.

3. Kann eine Vertikaldrehmaschine individuell angepasst werden?

Ja. Wir können Tischdurchmesser, Drehdurchmesser, Spindelleistung, Hydrauliksystem, Schutzvorrichtung und automatische Werkzeuge nach Ihren Wünschen anpassen.

4. Welche Steuerungssysteme können für CNC-Vertikaldrehmaschinen verwendet werden?

Wir installieren Fanuc-, Siemens-, GSK- und andere Systeme gemäß Kundenwunsch. Einfache Bedienung und stabiler Betrieb.

5. Wie erfolgt die Wartung einer Vertikaldrehmaschine?

Regelmäßiges Schmieren, Späne und Staub entfernen, Schrauben und Drähte prüfen, die Führungsschiene sauber und gut geschmiert halten.

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