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Hochpräzise Universal-Fräsmaschine für den Maschinenbau

Universal Milling Machine for Metal Processing

Universal Milling Machine Working Table and Control Panel

Universal Milling Machine Operation Components

Hochpräzise Universal-Fräsmaschine für den Maschinenbau

Die Universalfräsmaschine ist eine vielseitige Werkzeugmaschine für die Metallbearbeitung. Sie ermöglicht vertikales und horizontales Fräsen, Bohren, Ausdrehen, Zahnradschneiden und die Bearbeitung verschiedenster komplexer Oberflächen. Dank ihrer hohen Steifigkeit, stabilen Leistung und einfachen Bedienung findet sie breite Anwendung im Maschinenbau, Formenbau, der Automobilzulieferindustrie und der Hardwareproduktion.

Bestellung (Mindestbestellmenge) :
1
Produktursprung :
China
Farbe :
Customized
Verschiffungshafen :
Qingdao
Lieferzeit :
30
Gewicht :
3850Kg

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Merkmale

Hochpräzise, robuste CNC-Portalbearbeitungsmaschine für effiziente Bearbeitung

1.Der schwenkbare Arbeitstisch (±45° Drehung) und das vielseitige Spindelsystem ermöglichen vertikales, horizontales, spiralförmiges und komplexes Konturfräsen und machen die Maschine damit ideal für Zahnräder, Keilwellen und Präzisionsbauteile.

2.Die aus hochwertigem Gusseisen mit Spannungsarmglühung gefertigte Maschine bietet eine außergewöhnliche Steifigkeit und gewährleistet so auch unter hoher Schnittbelastung eine stabile Leistung und gleichbleibende Genauigkeit.

3. Kompatibel mit einer Vielzahl von Schneidwerkzeugen (Schaftfräser, Planfräser, Winkelfräser) und geeignet für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und Nichteisenmetallen.

4. Intuitive Handräder zur Steuerung, übersichtliche Vorschubeinstellungen und ein gut organisiertes Bedienfeld ermöglichen es dem Bediener, Bearbeitungsaufgaben mit minimalem Schulungsaufwand schnell einzurichten und auszuführen.

5. Ein zentrales Schmiersystem gewährleistet den reibungslosen Betrieb aller beweglichen Teile, während eine robuste Konstruktion und hochwertige Komponenten Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer verlängern.

6.Die Maschine kann mit einem CNC-Steuerungssystem nachgerüstet werden, wodurch sie in ein halb- oder vollautomatisches Bearbeitungszentrum für die Serienfertigung mit hoher Präzision umgewandelt wird.

Spezifikation

Spezifikation	Einheit	X6140	X6132	X6132B	X6132H	X6132BH
Tisch Größe	mm	1700*400	320*1325	320/1600
Anzahl der T-Nuten		3
Breite von T-Nuten	mm	48
Max.laden	Kg	800
Längs Reise (manuell/automatisch)	mm	900/880	700/680	900/880	700/680	900/880
Kreuzen Reise (manuell/automatisch)	mm	315/300	255/240
Vertikal Reise (manuell/automatisch)	mm	350/330	320/300		410/390
Schnelle Fütterung Geschwindigkeit	mm/min	X:2300 Y:2300 Z:770
Tisch füttern Bereich(XY/Z)	mm/min	23.5-1180/23.5-1180/8-394	23.5-1180/23.5-1180/8-394
Spindel Geschwindigkeit Reichweite	r/mm	30-1500	30-1500
Spindel Geschwindigkeit Schritt	Schritte	18	18
Abstand zwischen den Spindelnle Achse und Tisch Oberfläche	mm	30-380	30/350		30/440
Kraft von Spindelmotor	Kw	11	7,5
Gesamt Dimension (Länge x Breite x Höhe)	mm	255621591770	229417701610	229420501610	229417701790	229420501790
Nettogewicht	Kg	3850	2950	3040	3150	3240

Produktvorteile

Hohe Verarbeitungsgenauigkeit
Durch den Einsatz von Präzisionslagern und einer robusten Konstruktion wird eine gleichbleibende Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte für alle Arten von Metallteilen gewährleistet.
Breites Verarbeitungsspektrum
Unterstützt Vertikalfräsen, Horizontalfräsen, Spiralfräsen, Zahnradschneiden und die Bearbeitung komplexer Konturen und erfüllt damit vielfältige Produktionsanforderungen.
Hohe Steifigkeit und Langlebigkeit
Die Maschine ist aus hochwertigem, stabilisiertem Gusseisen gefertigt, bewährt sich bei starker Beanspruchung und hat eine lange Lebensdauer.
Einfache Bedienung und Wartung
Benutzerfreundliches Steuerungssystem, übersichtliches Bedienfeld und zentrales Schmiersystem reduzieren Bedienungsaufwand und Wartungskosten.
Kostengünstig und vielseitig
Eine einzige Maschine ersetzt mehrere Einzelgeräte, verbessert so die Produktionseffizienz und senkt die Investitionskosten für Werkstätten erheblich.

Jiangsu KINGSTON MASCHINE WERKZEUGE GROUP CO.,LTD

Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Die Gesamtlösung für das gemeinschaftliche Laden deckt alle Anwendungen ab.

Ausgereifte und stabile Technologie
Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
Unterstützung kundenspezifischer Lösungen
Wir bieten exklusive, kundenspezifische Lösungen, die auf die Werkstückspezifikationen, die Bearbeitungstechnologie, die Produktionskapazität und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sind. Dazu gehören CNC-Systeme, Verfahrwege, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsler, Vorrichtungen und Automatisierungsmodernisierungen. Eine Maschine, eine Lösung – für mehr Effizienz, geringere Kosten und höhere Wettbewerbsfähigkeit.
Kompletter Kundendienst
Unser professionelles Kundendienst- und Technikteam bietet weltweit Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Schulungen und Wartung. Wir sind rund um die Uhr online erreichbar. Bei Geräteproblemen reagieren wir schnell, bieten zeitnahen technischen Support per Fernwartung und bei Bedarf Service vor Ort – für eine unterbrechungsfreie Produktion und sorgenfreien Betrieb.

Unsere Zertifizierung

Autorisierte Zertifizierungen, stabile und zuverlässige Qualität.

Fabrikvorführung

Professionelle Produktionsbasis, Stärke in der Präzisionsfertigung.

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Verpackung und Versand

Sicherer und professioneller Transport, pünktliche Lieferung garantiert

packing

Häufig gestellte Fragen

1.Worin besteht der Unterschied zwischen einer Universalfräsmaschine und einer Vertikalfräsmaschine?

Eine Universalfräsmaschine verfügt über einen Schwenktisch mit einem Drehwinkel von ±45°, wodurch komplexe Bearbeitungsvorgänge wie Spiralfräsen und Zahnradfräsen möglich sind. Eine Vertikalfräsmaschine hingegen besitzt eine feste Spindelausrichtung und eignet sich daher besser für einfache Plan- und Stirnfräsarbeiten.

2.Welche Werkstoffe können mit dieser Universalfräsmaschine bearbeitet werden?

Diese Maschine kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kupfer und verschiedene Nichteisenmetalle. Je nach Werkzeug und Parametern lassen sich auch einige technische Kunststoffe bearbeiten.

3.Lässt sich diese Universalfräsmaschine mit einem CNC-System nachrüsten?

Ja, viele herkömmliche Universalfräsmaschinen lassen sich mit einem CNC-System nachrüsten. Diese Modernisierung kann Präzision, Wiederholgenauigkeit und Automatisierung deutlich verbessern und macht die Maschine somit ideal für die Serienfertigung komplexer Teile.

4.Welche allgemeinen Sicherheitsvorkehrungen sind beim Betrieb einer Universalfräsmaschine zu beachten?

01 Das Tragen geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) wie z. B. Schutzbrille und Handschuhe ist stets erforderlich.
02 Sicherstellen, dass das Werkstück vor dem Starten der Maschine fest eingespannt ist.
03. Greifen Sie niemals in den Schneidbereich, während die Maschine läuft.
04Die Verwendung der richtigen Schneidwerkzeuge und Vorschübe/Drehzahlen für das zu bearbeitende Material.
05 Vor der Durchführung von Wartungs- oder Einstellungsarbeiten muss die Stromzufuhr unterbrochen und das Gerät verriegelt werden.

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