CNC-Flachbettdrehmaschine CK6150 CK6160 für allgemeine Metalldreharbeiten

CK6150B/6160 Flachbett-CNC-Drehmaschine mit 400 mm Führungsschiene

Beide Modelle sind CNC-Drehmaschinen der Economy-Klasse mit Flachbett. Das Bett besteht aus HT250-Grauguss und durchläuft vor Auslieferung umfassende Qualitätsprüfungen. Diese beinhalten metallografische und Härteprüfungen der Gussteile, Präzisionskalibrierung von Schlitten und Leitspindeln, Genauigkeitskompensation mittels Laserinterferometer, dynamisches Auswuchten der Spindel sowie eine Testbearbeitung der gesamten Maschine. Serienmäßig ist das Guangshu GSK980TDi-System verbaut; optional sind Systeme von KND, Siemens oder Fanuc erhältlich. Serienmäßig ist ein vertikaler 4-fach elektrischer Werkzeugrevolver verbaut, der auf 6 oder 8 Stationen erweitert werden kann. Der Spindelkopf ist vom Typ A2-8, die Standard-Spindelbohrung beträgt Φ82 mm, optional Φ105 mm. Serienmäßig sind ein manuelles Dreibackenfutter und ein manueller Reitstock verbaut, die auf hydraulische oder pneumatische Futter und Reitstöcke aufgerüstet werden können. Die Maschinen verfügen über ein automatisches Schmier- und Kühlsystem und eignen sich zum Drehen von Wellen und Scheiben.

1. Verwendung eines hochwertigen HT250-Gusseisenbetts. Das Gussteil wurde metallografisch analysiert und einem Härtetest unterzogen. Eine breite, rechteckige Führungsschiene verbessert die Gesamtsteifigkeit und die Vibrationsdämpfung für einen stabilen Langzeitschnitt.

2. Jede Maschine wird vor der Auslieferung einer umfassenden Prüfung unterzogen: Überprüfung der Genauigkeit von Kugelgewindetrieb und Gleitplatte, Positionskompensation mittels Laserinterferometer, dynamischer Auswuchttest der Spindel und Probebearbeitung von Standardwerkstücken, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Spindelkopf 3.A2-8 mit Standardbohrung Φ82 (optional Φ105). Dreistufiger Frequenzumrichter sorgt für ausreichend Drehmoment beim Schruppen und Schlichten mit hoher Drehzahl. Spindellager der Güteklasse NSK P5 gewährleisten geringe thermische Verformung und lange Lebensdauer.

4. Standardmäßiger vertikaler 4-Stationen-Elektrowerkzeughalter mit 25×25 mm Werkzeugschaft. Optionaler 6/8-Stationen-Elektro- oder Hydraulikrevolver zur Verkürzung der Werkzeugwechselzeit und Steigerung der Produktionseffizienz.

Artikel	Einheit	CK6150B (400 mm Führungsschiene)	CK6160 (400 mm Führungsschiene)
Verarbeitungsbereich
Maximale Schwinghöhe über dem Bett	mm	Φ500	Φ600
Maximaler Schwenkbereich über Querschlitten	mm	Φ285	Φ340
Maximale Werkstückdrehlänge	mm	1000 / 1500	1000/1500/2000/3000
Breite der Bettführung	mm	400	440
Maximaler Mittenabstand	mm	1000 / 1500	1000/1500/2000/3000
Spindel
Spindelkopfform	-	A2‑8	A2‑8
Spindelbohrungsdurchmesser	mm	Φ82 (optional Φ105)	Φ82 (optional Φ105)
Spindeldrehzahlbereich	r/min	65–210, 195–620, 510–1600   3-Gang-Frequenzumwandlung	Niedrig: 20–140; Mittel: 110–420; Hoch: 320–1400   3-Gang-Frequenzumwandlung
Hauptmotorleistung	kW	7,5	7,5 (optionaler Servomotor)
Standardfutter	mm	Φ250 manuell 3 Backen	Φ250 manuell 3 Backen
Vorschubachse
Maximaler Verfahrweg der X-Achse	mm	260	295
Maximaler Verfahrweg der Z-Achse	mm	1000 /1500	Gleiche maximale Wendelänge
Drehmoment des X/Z-Servomotors	N·m	5,5 / 7,5	‑
Eilganggeschwindigkeit in X/Z	m/min	6/8	5/6
Werkzeugpfosten
Standard-Werkzeughalter	‑	Vertikale 4-Stationen-Elektroanlage	Vertikale 4-Stationen-Elektroanlage
Werkzeugschaftgröße	mm	25×25	25×25
Reitstock
Hülsendurchmesser	mm	Φ75	Φ75
Reisehülle	mm	150	150
Ärmelinnenverjüngung	‑	MT#5	MT#5
Genauigkeit
Bearbeitungsgenauigkeit	‑	IT6-IT7	‑
Wiederholgenauigkeit der Positionierung entlang der X-Achse	mm	≤0,007	≤0,0075
Wiederholgenauigkeit der Z-Achse	mm	≤0,01	≤0,01
Oberflächenrauheit Ra	μm	≤3,2	≤1,6 (Stahlteil)
Andere
Standard-CNC-System	‑	GSK980TDi	GSK980TDi
Maschinennettogewicht	kg	‑	3300

 

 

Produkteinführung

• 

  Hochsteifes Flachbett aus Gusseisen

  Einteiliges Gussbett mit guter Vibrationsfestigkeit, stabile Leistung für die kontinuierliche Metalldrehbearbeitung.
• 

  Zuverlässige Spindelleistung

  Stabile Spindelleistung, geeignet für Schrupp- und Feindrehen von Stahl, Gusseisen und anderen Metallwerkstoffen.
• 

  Mehrere Werkzeugpostoptionen

  Für das Spannen verschiedener Werkstücke stehen ein manueller/hydraulischer Reitstock und ein hydraulisches Spannfutter zur Verfügung.

 

Jiangsu  KINGSTON  MASCHINE  WERKZEUGE GROUP CO.,LTD

Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

 

Die Gesamtlösung für das gemeinschaftliche Laden deckt alle Anwendungen ab.

• Ausgereifte und stabile Technologie

  Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
• Unterstützung kundenspezifischer Lösungen

  Wir bieten exklusive, kundenspezifische Lösungen, die auf die Werkstückspezifikationen, die Bearbeitungstechnologie, die Produktionskapazität und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sind. Dazu gehören CNC-Systeme, Verfahrwege, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsler, Vorrichtungen und Automatisierungsmodernisierungen. Eine Maschine, eine Lösung – für mehr Effizienz, geringere Kosten und höhere Wettbewerbsfähigkeit.
• Kompletter Kundendienst

  Unser professionelles Kundendienst- und Technikteam bietet weltweit Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Bedienungsschulungen und Wartung. Wir sind rund um die Uhr online erreichbar. Bei Geräteproblemen reagieren wir schnell, bieten zeitnahen technischen Support per Fernwartung und bei Bedarf Service vor Ort – für eine unterbrechungsfreie Produktion und sorgenfreie Nutzung.

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unsere Zertifizierung

Autorisierte Zertifizierungen, stabile und zuverlässige Qualität.

 

Fabrikvorführung

Professionelle Produktionsbasis, Stärke in der Präzisionsfertigung

 

 

Verpackung und Versand

Sicherer und professioneller Transport, pünktliche Lieferung garantiert

 

Häufig gestellte Fragen

1. F: Welche Bettstruktur wird für CK6150 und CK6160 verwendet?

A: Sie verwenden eine klassische Flachbett-Gusseisenkonstruktion für allgemeine Dreharbeiten.

2. F: Welche CNC-Systeme können eingesetzt werden?

A: GSK-, Fanuc- und Siemens-Steuerungssysteme sind optional.

3. F: Kann ich ein hydraulisches Futter und einen hydraulischen Reitstock wählen?

A: Ja, hydraulisches Spannfutter und hydraulischer Reitstock sind optionales Zubehör.

4. F: Welche Werkstücke eignen sich für die Bearbeitung?

A: Wellen, Scheiben, Flansche und andere allgemeine mechanische Metallteile.

5. F: Ist der elektrische Drehturm Standardkonfiguration?

A: Ein elektrischer 4-Positionen-Revolver ist Standard; andere Werkzeughalter können individuell angepasst werden.

6. F: Wie sieht es mit den Garantiebedingungen aus?

A: 12 Monate Garantie (ausgenommen Verschleißteile), Bedienungsanleitung und Video werden mitgeliefert.