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QK1313 QK1319 Hochleistungs-Rohrgewindeschneid-CNC-Drehmaschine für Ölförderanlagen

QK1313 QK1319 Hochleistungs-Rohrgewindeschneid-CNC-Drehmaschine für Ölförderanlagen

Name: QK1313 QK1319 Hochleistungs-Rohrgewindeschneid-CNC-Drehmaschine für Ölförderanlagen
Availability: InStock

CNC-Rohrgewindedrehmaschine der Serie QK13, professionelle Drehmaschine für die Ölindustrie zur Bearbeitung von Gewinden an Stahlrohren, Schläuchen, Gehäusen und Rohrleitungen.

Modelle: QK1313, QK1319, QK1322, QK1327, QK1332, QK1335 usw.

Große Spindeldurchführung für lange Zuführungsrohre, schweres Gusseisenbett mit Spannungsentlastung.

Unterstützt API 5B, NPT, BSPT, BSPP, metrische und zöllige Kegelrohrgewinde.

Optionales System: GSK, Siemens, Fanuc. Doppeltes Vorder- und Hinterfutter, Lünette, Mitlaufstütze verfügbar.

Weit verbreitet in der Öl- und Gasindustrie, bei Wasserleitungen, Feuerlöschleitungen und der Herstellung von Hydraulikrohrverbindungen.

Bestellung (Mindestbestellmenge) :
1
Produktursprung :
China
Verschiffungshafen :
Shanghai
Lieferzeit :
90
Gewicht :
6000kg

Jetzt anfragen

QK1313 QK1319 Rohrgewinde-CNC-Drehmaschine

Die robusten CNC-Rohrgewindedrehmaschinen QK1313 und QK1319 sind speziell für die Gewindebearbeitung von Ölförderanlagen, Futterrohren, Bohrgestängen und Rohrleitungsverbindungen konzipiert. Sie basieren auf einem massiven Flachbett aus Gusseisen und zeichnen sich durch eine große Spindelbohrung, ein hohes Spindeldrehmoment und eine stabile Gewindeschneidleistung aus. Diese Baureihe fertigt Innen- und Außengewinde nach Zoll, metrischen Maßen und API-Kegeln, die in der Erdöl-, Bergbau- und Gasindustrie weit verbreitet sind. Sie ermöglicht die kontinuierliche Serienfertigung von Ölrohren mit zuverlässiger Wiederholgenauigkeit und langer Lebensdauer.

4 Verkaufsargumente:

1. Robustes, integriertes Gussbett und gehärtete Führungsschiene, hohe Steifigkeit und Stoßfestigkeit, gewährleistet stabile Präzision auch unter hoher Rohrschneidbelastung.

2. Große Spindelbohrung + Doppelspannfutter, geeignet für lange und dicke Ölleitungen, stabiler Halt ohne Vibrationen beim Gewindeschneiden.

3. Professionelle API-Ölgewindeprogrammbibliothek, einfache Parametereinstellung, hohe Gewindegenauigkeit für Ölrohr- und Bohrrohrverbindungen.

4. Umfangreiche Konfigurationsmöglichkeiten, flexibel in Bezug auf Steuerungssystem, Reitstock und Spannfutter, erfüllen die unterschiedlichen Anforderungen von Ölfeldwerkstätten.

Spezifikation


ARTIKEL	EINHEIT	QK1313	QK1319
Schaukel über dem Bett	mm	630
Schwingen Sie über die Querrutsche.	mm	340
Abstand zwischen den Zentren	mm	1000/1500/3000
Bearbeitungsgewinde-Durchmesserbereich	mm	30–126	50–193
Fahrbahnbreite	mm	400/550
Maximale Belastung	T	2/3
Spindelbohrung	mm	130 mm	200 mm
Spindeldrehzahltyp		2 Schritte
Spindeldrehzahlbereich	U/min	30–800
Futter	mm	380 mm Dreibackenfutter	500-mm-Dreibackenfutter
Werkzeug-/Revolvertyp		Turm 4 Position
Werkzeugschaftgröße	mm	32×32
X-Achsen-Verkehr	mm	350
Z-Achsen-Verkehr	mm	850/1350/2850
Eilgang auf der X-Achse	mm/min	4000
Schnelltraverse entlang der Z-Achse	mm/min	4000
Reitstockspindeldurchmesser	mm	100
Reitstockhülsenverjüngung	mm	MT5
Reitstockpinolenverfahrweg	mm	250
Spindelmotorleistung	kw	11
Kühlmittelpumpenmotorleistung	kw	0,125/0,37
Breite×Höhe×Länge	mm	1800×1850×3300/3800/5300
Nettogewicht	T	4,5/5/6	4,6/5,1/6,1

Produkteinführung

CNC-System
Standard-GSK-System; optional Siemens, Fanuc, KND, Syntec. Benutzerfreundliche, speziell für Ölgewinde entwickelte Schnittstelle, stabiler Betrieb, unterstützt die Programmierung von Zoll-/Metrik-/Kegelgewindezyklen.
Reitstock
MT5-Kegel-Reitstockhülse, präzisionsgeschliffen und gehärtet. Manueller Reitstock serienmäßig; hydraulischer Reitstock auf Anfrage erhältlich. Bietet zuverlässige Unterstützung für lange Ölleitungen und verhindert so ein Verbiegen des Werkstücks.
Futter
Hochleistungs-3-Backen-Selbstzentrierfutter (Doppelfutter optional). Großer Spannbereich, hohe Spannkraft, sichert dickwandige Ölleitungen zuverlässig; verhindert Werkstückverschiebung beim Gewindeschneiden mit hohem Drehmoment.

Jiangsu KINGSTON MASCHINE WERKZEUGE GROUP CO.,LTD

Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Die Gesamtlösung für das gemeinschaftliche Laden deckt alle Anwendungen ab.

Ausgereifte und stabile Technologie
Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
Unterstützung kundenspezifischer Lösungen
Wir bieten exklusive, kundenspezifische Lösungen, die auf die Werkstückspezifikationen, die Bearbeitungstechnologie, die Produktionskapazität und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sind. Dazu gehören CNC-Systeme, Verfahrwege, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsler, Vorrichtungen und Automatisierungsmodernisierungen. Eine Maschine, eine Lösung – für mehr Effizienz, geringere Kosten und höhere Wettbewerbsfähigkeit.
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Unser professionelles Kundendienst- und Technikteam bietet weltweit Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Schulungen und Wartung. Wir sind rund um die Uhr online erreichbar. Bei Geräteproblemen reagieren wir schnell, bieten zeitnahen technischen Support per Fernwartung und bei Bedarf Service vor Ort – für eine unterbrechungsfreie Produktion und sorgenfreie Nutzung.

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Autorisierte Zertifizierungen, stabile und zuverlässige Qualität.

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Häufig gestellte Fragen

1.Kann eine normale CNC-Drehmaschine Rohrgewinde schneiden?

Sie kann kurze Gewindeproben herstellen, aber die meisten Standarddrehmaschinen haben eine kleine Spindelbohrung. Lange Rohre können nicht durchgeführt werden, und die Steifigkeit reicht für das Gewindeschneiden dicker Rohre nicht aus.

2.Worin besteht der Unterschied zwischen den Rohrgewindedrehmaschinen QK1313 und QK1319?

Der Hauptunterschied liegt im Spindelbohrungsdurchmesser, der maximalen Rohrkapazität und dem Maschinengewicht. Die QK1319 ist aufgrund des größeren Gehäusedurchmessers schwerer.

3. Wie lange beträgt die Garantiezeit für dieses Produkt?

Wir gewähren eine einjährige Garantie auf die industrielle Universaldrehmaschine.

4.Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und die Lieferzeit für die Drehmaschine?

Mindestbestellmenge 1 Set, Lieferung innerhalb von 40 Werktagen nach Vorauszahlung.

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