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Z3063 Hydraulische Radialbohrmaschine für Metallbohrungen und Gewindeschneiden

Z3063 Hydraulische Radialbohrmaschine für Metallbohrungen und Gewindeschneiden

Die Radialbohrmaschine Modell Z3063*20/1 ist vielseitig einsetzbar und eignet sich zum Bohren, Senken, Reiben, Plandrehen und Gewindeschneiden an großen und mittelgroßen Werkstücken. Sie zeichnet sich durch folgende Vorteile aus: Die Schlüsselkomponenten sind aus hochfestem Gusseisen und Spezialstahl gefertigt, was für eine hohe Stabilität sorgt.

Bestellung (Mindestbestellmenge) :
1
Produktursprung :
China
Farbe :
Customized
Verschiffungshafen :
Shanghai
Lieferzeit :
30
Gewicht :
6300KG

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Merkmale

Z3063X20 Hydraulische Radialbohrmaschine für Stahl- und Gusseisenbohren und Gewindeschneiden

1. Vollhydraulische Klemmung an Säule, Radialarm und Spindelstock, stabiler und einfacher Betrieb

2. Hydraulischer Drehzahlwechsel, 16 Drehzahlen und Vorschübe für die Bearbeitung verschiedener Metalle

Maximale Armreichweite von 3.200 mm, großer Arbeitsbereich für große Werkstücke

4.360° drehbarer Radialarm, flexible Positionierung ohne Bewegung schwerer Werkstücke

5. MT5-Spindelkegel, 400 mm Spindelhub, hohe Steifigkeit für schwere Zerspanung

6. Spannungsarmer Gusseisenkörper, gute Vibrationsfestigkeit und Langzeitpräzision

7. Eingebautes Kühlmittelsystem zum Schutz der Schneidwerkzeuge

8. Zentrale Steuerung, einfache Bedienung und bequeme Wartung

Spezifikation

sSpezifikation	Einheit	Z3063x20/1
Arbeitstisch:
Abmessungen des Kastentisches	mm	800 x 630 x 500
T-Nut des Kastentisches	no	22.07.150
Abmessungen der Basis	mm	2900 x 1250 x 250
Arbeitsfläche der Grundplatte	mm	1950x1080
T-Nut der Basis		28.04.250
Bearbeitungsbereich:
Spindelachse zur Säule	mm	450-2000
Spindelnase zur Tischoberfläche	mm	400-1600
Spindelkopfverfahrweg (horizontal)	mm	1600
Spindel:
Spindelkonus		MT5
Federreise	mm	400
Maximaler Bohrdurchmesser	mm	63
Spindeldrehzahlbereich /Schritte	U/min	20-1600/16
Max. Spindeldrehmoment	Nm	800
Spindelvorschub/Schritte		0,04-3,2/16
Motor
Spindelmotorleistung	kW	5,5
Hubmotor für Arm	kW	2.2
Kühlmittelpumpe	kW	0,125
andere
Klemmart		Hydraulische Klemmung
Gesamtabmessungen (LBH)	mm	3080x1250x3291
Verpackungsabmessungen (LBH)	mm	3200 x 1400 x 3100
N/W	KG	6500

Produktvorteile

Dreipunkt-Hydraulikklemmung für schwere Lasten
Dreipunkt-Hydraulikspannsystem, hohe Verriegelungskraft, kein Versatz bei schweren Bohrarbeiten
Spannungsarmgeglühtes Gusseisen für stabile Präzision
druckentlastete Gusseisenkonstruktion, stabile Genauigkeit und lange Lebensdauer
Zuverlässiges Kühlsystem reduziert die Kosten für Verbrauchsmaterialien
zuverlässiges Kühlsystem zur Verlängerung der Bohrerlebensdauer und Senkung der Verbrauchskosten
Spindel mit hoher Steifigkeit für vielseitige Bearbeitung
Hochsteife MT5-Spindel, geeignet zum Bohren und Gewindeschneiden verschiedener Metalle

Jiangsu KINGSTON MASCHINE WERKZEUGE GROUP CO.,LTD

Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Ausgereifte und stabile Technologie
Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
Unterstützung kundenspezifischer Lösungen
Wir bieten exklusive, kundenspezifische Lösungen, die auf die Werkstückspezifikationen, die Bearbeitungstechnologie, die Produktionskapazität und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sind. Dazu gehören CNC-Systeme, Verfahrwege, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsler, Vorrichtungen und Automatisierungsmodernisierungen. Eine Maschine, eine Lösung – für mehr Effizienz, geringere Kosten und höhere Wettbewerbsfähigkeit.
Kompletter Kundendienst
Unser professionelles Kundendienst- und Technikteam bietet weltweit Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Bedienungsschulungen und Wartung. Wir sind rund um die Uhr online erreichbar. Bei Geräteproblemen reagieren wir schnell, bieten zeitnahen technischen Support per Fernwartung und bei Bedarf Service vor Ort – für eine unterbrechungsfreie Produktion und sorgenfreien Betrieb.

Unsere Zertifizierung

Autorisierte Zertifizierungen, stabile und zuverlässige Qualität.

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Fabrikvorführung

Professionelle Produktionsbasis, Stärke in der Präzisionsfertigung

Heavy machinery Factory Exhibition cnc machine High-quality lathe

Verpackung und Versand

Sicherer und professioneller Transport, pünktliche Lieferung garantiert

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Häufig gestellte Fragen

1. Was ist der maximale Bohrdurchmesser?

Maximal 63 mm für Stahl. Für Gusseisen sind größere Durchmesser erhältlich. Bei legiertem Stahl den Durchmesser reduzieren.

2.Hydraulische oder mechanische Klemmung?

Vollhydraulische Klemmung. Dreipunktverriegelung für Säule, Arm und Spindelstock.

3.Lässt sich die Spannung anpassen? Ist eine CE-Kennzeichnung verfügbar?

Kundenspezifische Spannungen wie 415 V werden unterstützt. CE-zertifizierte elektrische Bauteile sind optional.

4.Wie lange ist die Lieferzeit?

7–15 Tage für Standardware. 20–30 Tage für kundenspezifische oder CE-Versionen.

5.Welches Zubehör ist im Lieferumfang enthalten?

Serienausstattung: Untergestell, Arbeitstisch, Kühlsystem, Werkzeugsatz, Bedienungsanleitung. Digitale Positionsanzeige, Schutzvorrichtung und verlängertes Untergestell sind optional erhältlich.

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