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Heim Fräsmaschinen

Hocheffiziente und energiesparende Industriefräsmaschine für die Metallbearbeitung

Milling Machine
Heavy-Duty Metal Processing Equipment
Brand New Milling Machine
Milling Machine Control Panel
Heavy-Duty Milling Machine Main Body With Motor

Hocheffiziente und energiesparende Industriefräsmaschine für die Metallbearbeitung

Die Vertikalfräsmaschine von Kingston Machinery ist die ideale Wahl für Einsteiger in die Zerspanung. Sie setzt die Tradition robuster, kosteneffizienter Maschinen fort, die höchste Ansprüche erfüllen. Dank Unterstützung für 220 V, 380 V und kundenspezifische Spannungskonfigurationen bietet diese Maschine vielseitige Einsatzmöglichkeiten in unterschiedlichsten Industrieumgebungen und eignet sich daher perfekt für Fertigungsbetriebe und Werkstätten jeder Größe.

  • Bestellung (Mindestbestellmenge) :

    1
  • Produktursprung :

    China
  • Farbe :

    Customized
  • Verschiffungshafen :

    Qingdao
  • Lieferzeit :

    30
  • Gewicht :

    4.7Ton
Jetzt anfragen

Merkmale

Hocheffiziente und energiesparende Industriefräsmaschine für die Metallbearbeitung

1.Tisch 3 Achsen mit Kugelgewindetrieben, hohe Präzision

 

2.Tischvorschub mit 3 separaten Servomotoren, variable Drehzahlen, die sich nicht gegenseitig beeinflussen, hohe Zuverlässigkeit, einfache Bedienung

 

Milling Machine

3.Mechanische Drehzahlverstellung im Spindelstock, leistungsstarke Fräse

 

4.Tisch mit zusätzlicher Stützsäule, hohe Belastbarkeit, hohe Genauigkeit

 

5. Optionale Konfiguration: elektrischer Werkzeugtisch, halbgeschlossene Abdeckung, Kühlvorrichtung zur Späneabfuhr und stufenlose Drehzahlregelung mit zwei Geschwindigkeiten.

  •  
  •  
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Spezifikation

 

Einheit

X5746

C5250

C5263

Tischgröße

mm

460*1235

500*1600

500*2000

T-Nuten (NO.(Breite/Tonhöhe)

mm

5*18*80

Tischbewegung (X/Y/Z)

mm

900*650*450

1200*700*500

1400*700*500

Schwenkwinkel des Fräskopfes

-

360°
Spindelkonus

-

ISO40

ISO50

ISO50

 

Spindeldrehzahlbereich

 

U/min

(27)30-2050

Tischvorschub (X/Y/Z)

mm/

min

10-1000/10-1000/6-640

10-1000/10-1000/5-500

Tischgeschwindigkeit

mm/

min

2200/2200/1100

Abstand zwischen Spindelnase und Tischoberfläche

mm

50-500

50-550

Abstand von der Spindelmittellinie zur Säule

mm

36-686

45-745

Hauptmotorleistung

Kw

5,5

7,5

7,5

Vorschubmotor

Kw

AC-Servomotor X/Y: 18 Nm; Z: 27 Nm

Maximale Belastung

Kg

800

1800

Gesamtgröße

mm

1835*2362*2090

2625*2460*2080

2625*2860*2080

Gewicht

Kg

3600

4700

5000

 

Produktvorteile

  • Heavy Duty Milling Machine
    Hohe Präzision und stabile Leistung
    Verwendet eine hochwertige Gusseisenkonstruktion und Präzisionskugelgewindetriebe, um eine gleichbleibende Genauigkeit im Langzeitbetrieb zu gewährleisten und die Nachbearbeitungsrate der Werkstücke zu reduzieren.
  • Heavy-Duty Milling Machine Main Body With Motor
    Vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten
    Unterstützt mehrachsige Bearbeitungs-, Fräs-, Bohr-, Ausdreh- und Gewindeschneidvorgänge und eignet sich daher für komplexe Metallteile in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Formenbauindustrie.
  • Brand New Milling Machine
    Energieeffiziente und langlebige Konstruktion
    Ausgestattet mit energiesparenden Motoren und verschleißfesten Führungsbahnen, senken sie die Betriebskosten und verlängern die Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand.
  • Milling Machine Control Panel
    Anpassbare Konfigurationen
    Bietet Optionen für Spindeldrehzahl, Verfahrweg und Spannung (220V/380V/kundenspezifisch) und passt sich so den unterschiedlichen Produktionsanforderungen und globalen Marktstandards an.
  • Heavy-Duty Industrial Equipment
    Kosteneffektive Investition
    Bietet ein ausgewogenes Verhältnis von erstklassiger Leistung zu wettbewerbsfähigen Preisen und erzielt so eine hohe Kapitalrendite für kleine bis mittelständische Maschinenbaubetriebe und Fertigungsunternehmen.
 
Jiangsu  KINGSTON  MASCHINE  WERKZEUGE GROUP CO.,LTD
Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

  • # Ausgereifte und stabile Technologie
    Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
  • # Unterstützung kundenspezifischer Lösungen
    Wir bieten exklusive, kundenspezifische Lösungen, die auf die Werkstückspezifikationen, die Bearbeitungstechnologie, die Produktionskapazität und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sind. Dazu gehören CNC-Systeme, Verfahrwege, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsler, Vorrichtungen und Automatisierungsmodernisierungen. Eine Maschine, eine Lösung – für mehr Effizienz, geringere Kosten und höhere Wettbewerbsfähigkeit.
  • # Kompletter Kundendienst
    Unser professionelles Kundendienst- und Technikteam bietet weltweit Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Bedienungsschulungen und Wartung. Wir sind rund um die Uhr online erreichbar. Bei Geräteproblemen reagieren wir schnell, bieten zeitnahen technischen Support per Fernwartung und bei Bedarf Service vor Ort – für eine unterbrechungsfreie Produktion und sorgenfreie Nutzung. 

Unsere Zertifizierung

Autorisierte Zertifizierungen, stabile und zuverlässige Qualität.

Lathes manufacturer

Fabrikvorführung

Professionelle Produktionsbasis, Stärke in der Präzisionsfertigung

 


Heavy machineryFactory Exhibitioncnc machineHigh-quality lathe

 

Verpackung und Versand

Sicherer und professioneller Transport, pünktliche Lieferung garantiert

 

Multifunctional machine manufacturer
Heavy machinery manufacturer

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Materialien kann eine Fräsmaschine bearbeiten?

 

Es kann die meisten gängigen Metalle (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer) und Nichtmetalle (Kunststoff, Holz, Verbundwerkstoffe) verarbeiten.
Für Werkstoffe mit einem Härtegrad über 50 HRC, Verwenden Sie eine CNC-Fräsmaschine mit Hartmetallfräsern.

 

2.Worin besteht der Unterschied zwischen einer Vertikalfräsmaschine und einer Horizontalfräsmaschine?

Vertikale Ausführungen verfügen über eine vertikale Spindel und eignen sich für kleine bis mittelgroße Werkstücke und komplexe Konturen.
Horizontale Maschinen verfügen über eine horizontale Spindel und sind daher effizienter für große Werkstücke und die Serienfertigung.

 

3.Wie kann man eine Fräsmaschine warten, um ihre Lebensdauer zu verlängern?

Täglich reinigen, bewegliche Teile wöchentlich schmieren, Hydrauliköl und Filter monatlich prüfen/ersetzen.

 

4.Warum erzeugt die Fräsmaschine während des Betriebs Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche?

 

Häufige Ursachen: lockeres Werkstück/Schneidwerkzeug, verschlissenes/unwuchtiges Schneidwerkzeug, unzureichende Schmierung, nicht aufeinander abgestimmte Parameter.
Das Problem lässt sich durch erneutes Einspannen, Austauschen der Schneidwerkzeuge, Schmieren und Anpassen der Parameter beheben.

 

5.Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Fräsmaschine für die Serienfertigung berücksichtigt werden?

 

Fokus auf Stabilität/Präzision, Verarbeitungseffizienz, Werkzeugkompatibilität, Kundendienst und Energieverbrauch/Platzbedarf.
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