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Heim CNC-Portalfräsen CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Träger und Portalbauweise

Großformatiges, hochpräzises CNC-Bearbeitungszentrum XH10042 mit festem Träger und Portalbauweise

GSK Control System CNC Machine
Multifunctional CNC Milling Machine
High-precision Cnc Gantry Milling Machine
Gantry Cnc Cutting Machine
Cnc High Speed Milling Machine

Großformatiges, hochpräzises CNC-Bearbeitungszentrum XH10042 mit festem Träger und Portalbauweise

Das Portalbearbeitungszentrum XH10042 ist eine extrem große und robuste CNC-Maschine, die für die Bearbeitung übergroßer Werkstücke und extrem hoher Belastungen konzipiert wurde. Dank ihrer fortschrittlichen Portalbauweise mit festem Träger und des integrierten, dickwandigen Gusseisenrahmens zeichnet sie sich durch höchste Steifigkeit, hervorragende Stabilität und minimale Verformung aus. Die Konstruktion mit festem Träger gewährleistet gleichbleibende Präzision auch bei langen Verfahrwegen und eignet sich ideal für die einzeitige Aufspannung und die Mehrflächenbearbeitung von übergroßen Formen, großen Maschinenrahmen und schweren Bauteilen.

  • Bestellung (Mindestbestellmenge) :

    1
  • Produktursprung :

    China
  • Farbe :

    Customized
  • Verschiffungshafen :

    Shanghai
  • Lieferzeit :

    30
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Großformatiges, hochpräzises CNC-Bearbeitungszentrum XH10042 mit festem Träger und Portalbauweise

cnc vertical machining center

Ausgestattet mit einem High-End-CNC-System und einem robusten Servoantriebssystem bietet der XH10042 eine hohe Positioniergenauigkeit.

Gleichmäßige Kraftübertragung und zuverlässiger Dauerbetrieb. Die drehmomentstarke Hochleistungsspindel sorgt für kraftvolle Zerspanungsleistung bei der Bearbeitung von hochharten Metallen und dicken Werkstoffen.

Ausgestattet mit zentraler automatischer Schmierung, umfassenden Sicherheitsvorkehrungen und intelligenter Wärmeregelung gewährleistet sie einen stabilen Langzeitbetrieb. Sie ist die ideale Kernanlage für die Schwerindustrie, den Großformenbau, Energieanlagen und die Fertigung von extrem großen Sonderteilen.

Spezifikation

Spezifikation

Einheit

XH10042

Tischbreite

mm

3000

Tischlänge

mm

10000

Maximale Auslastung der Tabelle

KG

45000

T-Nuten (Breite/Abstand/Anzahl)

 

22*180 (C)/200 (NC)/240 (J)/180 (B)/15

X-Achsen-Verkehr

mm

10200

Y-Achsen-Verkehr

mm

4600

Z-Achsen-Verfahrweg

mm

1250/1500

Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch

mm

250-1500/250-1750

Abstand zwischen zwei Spalten

mm

4200

Spindelkonus

 

BT50-210

Spindelmotor

KW

22/26

Spindeldrehzahl

U/min

4000/3000 (Z:1500)

Magazinkapazität

 

24

Vorschubgeschwindigkeit (×/Y/Z-Achse)

mm/min

1-8000

Eilganggeschwindigkeit (X/Y/Z-Achse)

m/min

8.12.2010

Positioniergenauigkeit-X

mm

0,060

Positionsgenauigkeit-Y

mm

0,030

Positioniergenauigkeit-Z

mm

0,025

Wiederholgenauigkeit der Positionierung -X

mm

0,044

Wiederholgenauigkeit der Positionierung -Y

mm

0,020

Wiederholgenauigkeit der Positionierung -Z

mm

0,015

Produktvorteile

  • gantry type plano milling machine prices
    Statikvorteile von festen Trägern
    Die Konstruktion mit konstantem starrem Träger vermeidet strukturelle Versätze und gewährleistet so eine gleichbleibende Präzision über den gesamten Hubbereich.
  • portal milling machine
    Extrem hohe Tragfähigkeit
    Verstärkter Arbeitstisch und die gesamte Verstärkungskonstruktion unterstützen die Lagerung und Bearbeitung extrem schwerer Werkstücke.
  • cnc tapping center
    Hocheffizientes Schwerzerspanen
    Hochleistungsspindel und optimierte mechanische Konfiguration ermöglichen hohe Abtragsleistungen bei anspruchsvollen industriellen Aufgaben.
  • 5-axis machining center
    Dauerhafte Verformungsbeständigkeit
    Eine vollständige Spannungsentlastung und eine ausgewogene Konstruktion reduzieren thermische Verformungen und Vibrationen wirksam.
  • cnc gantry machine
    Super großer Bearbeitungsbereich
    Extrem lange und breite Verfahrwege erfüllen die Anforderungen an die integrale Bearbeitung von übergroßen Industriekomponenten.

 

 

Jiangsu KINGSTON MASCHINE WERKZEUGE GROUP CO.,LTD
Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

 

 

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

  • #Ausgereifte und stabile Technologie
    Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
  • # Unterstützung kundenspezifischer Lösungen
    Wir bieten exklusive, kundenspezifische Lösungen, die auf die Werkstückspezifikationen, die Bearbeitungstechnologie, die Produktionskapazität und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sind. Dazu gehören CNC-Systeme, Verfahrwege, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsler, Vorrichtungen und Automatisierungsmodernisierungen. Eine Maschine, eine Lösung – für mehr Effizienz, geringere Kosten und höhere Wettbewerbsfähigkeit.
  • # Kompletter Kundendienst
    Unser professionelles Kundendienst- und Technikteam bietet weltweit Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Bedienungsschulungen und Wartung. Wir sind rund um die Uhr online erreichbar. Bei Geräteproblemen reagieren wir schnell, bieten zeitnahen technischen Support per Fernwartung und bei Bedarf Service vor Ort – für eine unterbrechungsfreie Produktion und sorgenfreie Nutzung.

 

Unsere Zertifizierung

Autorisierte Zertifizierungen, stabile und zuverlässige Qualität.

Large Scale Machining

 

 

Fabrikvorführung

Professionelle Produktionsbasis, Stärke in der Präzisionsfertigung.

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Heavy Workpiece Industrial Machinerygantry 5 axis cnc machine

 

 

Verpackung und Versand

Sicherer und professioneller Transport, pünktliche Lieferung garantiert

Gantry Machining Center Series

fixed gantry cnc machine

 

Häufig gestellte Fragen

  •  
  • F: Was ist der größte Vorteil einer Portalstruktur mit festem Träger?
     
    A: Die Konstruktion mit festem Träger gewährleistet dauerhafte strukturelle Stabilität, geringere Betriebsabweichungen und hervorragende dynamische Eigenschaften beim Hochgeschwindigkeitsschneiden.
     
  • F: Unterstützt die XH10042 die Bearbeitung von Werkstücken mit extrem großen Abmessungen?
     
    A: Es zeichnet sich durch einen extrem weiten und extrem langen Verfahrweg aus und ist somit perfekt geeignet für übergroße Platten, große Strukturbauteile und besonders schwere Formenbearbeitung.
     
  • F: Welche Vorteile bietet der verstärkte Festrahmen?
     
    A: Es schwächt die Schnittschwingungen erheblich, verbessert die Oberflächenbearbeitungsqualität und erhält die geometrische Genauigkeit auch unter hoher Belastung langfristig aufrecht.
     
  • F: Ist dieses Portalzentrum mit festem Träger für die intensive Fertigung geeignet?
     
    A: In Kombination mit einem leistungsstarken Servosystem und einem intelligenten Steuerungssystem wird ein stabiler Dauerbetrieb und eine hohe Produktionsleistung erreicht.
     
  • F: Welche umfassenden Verarbeitungsfunktionen kann es ausführen?
     
    A: Es kann Fräsen, Bohren, Ausdrehen, Gewindeschneiden und Konturbearbeitung durchführen, wodurch wiederholtes Spannen reduziert und die Gesamteffizienz der Bearbeitung verbessert wird.
  •  
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