Automatische Zuführungs-Glattbohrmaschine mit CNC-Steuerung für Bodenbearbeitung

Einsatzmöglichkeiten und Merkmale der Bodenbohrmaschine der Serie TX6216E

1. Hauptübertragungssystem

Das Hauptgetriebe der TX6216E nutzt einen Gleichstrommotor zur stufenlosen Drehzahlregelung sowie vier mechanische Drehzahlstufen, die über einen Handgriff gesteuert werden. Die Spindeldrehrichtung kann über den Motor umgekehrt werden.

2. Frontantrieb

Der Planfräskopf dreht sich mit der Hohlspindel (angetrieben durch eine Stirnflächenpassung) und treibt über ein Planetengetriebe den Radialvorschub an. Er verfügt über einen spielfreien Antrieb, um ein Herabfallen des Fräsers zu verhindern.

3. Andere Bewegungen

Wechselstrommotoren treiben die axiale Spindelbewegung, die radiale Werkzeugaufnahme des Plandrehkopfes, die vertikale Spindelstockbewegung und die Längsbewegung der vorderen Säule an. Die stufenlose Drehzahl wird durch eine mechanische Drehzahlstufe II in Kombination mit einer elektrischen Drehzahlregelung erreicht, die über elektromagnetische Kupplungen gesteuert wird (nur die radiale Werkzeugaufnahme des Plandrehkopfes verwendet eine hydraulische Kupplung). Alle Bewegungen können vom Motor umgekehrt werden.

4. Gleitwagen

Der Gleitwagen ist mit einer Klemmvorrichtung ausgestattet, die eine bequeme und zuverlässige Bedienung sowie einen geringeren Arbeitsaufwand ermöglicht.

5. Fahrwege

Die Gleitwagen- und Spindelstockführungen sind mit weichen Bändern versehen, um die statischen und dynamischen Reibungskoeffizienten zu reduzieren und einen stabilen Lauf zu gewährleisten.

6. Übertragungsstrukturen

Die Bewegung der Säule erfolgt über Zahnrad und Zahnstange; die Bewegung des Spindelstocks und der Bohrstangen erfolgt über Leitspindel und Mutter.

7. Schmierung und Schutz

Das hydraulische Schmiersystem verwendet Hydraulikkomponenten führender inländischer Hersteller. Führungsbahnen und Gewindespindeln werden automatisch geschmiert. Die Bettführung ist mit einer Edelstahlabdeckung versehen.

Spindel
Durchmesser	Φ160mm
Kegelbohrung	Metrisch 80
Rotation (stufenlos)	1,8 bis 500 U/min
Vorschubbereich (stufenlos)	0,45 bis 1500 mm/min
Maximaler axialer Versatz	1200 mm
Hohe Geschwindigkeit	1500 mm/min
Abstand von der Spindelmitte zur Plattform (min.)	600 mm
Max.	3600 mm
Maximaler Durchmesser des Bohrlochs	Φ750mm
Maximale Widerstandskraft der Zuführung	3920 kg
Maximales Anzugsdrehmoment	490 kg·m
Radialer Werkzeughalter des Plankopfes
Rotation (stufenlos)	1,8 bis 120 U/min
Vorschubbereich (stufenlos)	0,21 bis 750 mm/min
Maximale Reisegeschwindigkeit	220 mm
Hohe Geschwindigkeit	750 mm/min
Maximaler Durchmesser der Plandrehung	Φ1000mm
Maximaler Durchmesser des Bohrlochs	Φ1000mm
Kopfplatte
Maximaler vertikaler Verfahrweg (Y-Achse)	3000 mm
Vorschubbereich (stufenlos)	5–1500 mm/min
Hohe Geschwindigkeit	1500 mm/min
Vordere Säule
Maximaler horizontaler Verfahrweg (X-Achse)	8000 mm
Vorschubbereich (stufenlos)	5–1500 mm/min
Hohe Geschwindigkeit	1500 mm/min
Plattform (Sonderanfertigung)
Dimension der Plattform	4500×1800×400
Fläche (Länge × Breite)	5400×4500mm
Maximale Ladekapazität	15 t/m²
Leistung
Hauptmotor Z4－160/31	30 kW 1500 U/min
Vorschubmotor	7,5 kW 1500 U/min
Gesamtabmessungen (Länge × Breite × Höhe)	12600×8802×7000mm
Gesamtgewicht (ca.)	67t

Produktvorteile

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• 1. Unübertroffene Präzision und Konsistenz: Unsere CNC-Bohrmaschine mit fortschrittlichem CNC-System und hochpräziser Spindel erreicht eine Genauigkeit im Mikrometerbereich (±0,005 mm). Intelligente Fehlerkompensation gewährleistet gleichbleibende Qualität in der Serienfertigung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie.
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• 2. Hohe Effizienz und Automatisierung zur Kostenreduzierung: Die vollautomatische CNC-Bohrmaschine ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit geringerem Personalaufwand. Integrierte Mehrprozessbearbeitung (Bohren/Fräsen/Gewindeschneiden) und einmaliges Spannen steigern die Effizienz um 30–50 %, die schnelle Rüstzeit reduziert Ausfallzeiten.
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• 3. Hohe Vielseitigkeit und individuelle Anpassungsmöglichkeiten: Horizontal-, Vertikal-, Tiefloch- und tragbare Bohrmaschinen, geeignet für Stahl, Gusseisen und Aluminium. Bohrdurchmesser 4 mm bis 2000 mm, Hub individuell anpassbar für die meisten industriellen Anforderungen.

Jiangsu  KINGSTON  MASCHINE  WERKZEUGE GROUP CO.,LTD

Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

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  Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
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Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Für welche Werkstücke eignet sich die CNC-Bohr- und Fräsmaschine am besten?

 

Es wird hauptsächlich für komplexe Gehäuseteile, Formen, Rahmen und große Präzisionsteile verwendet, die gleichzeitig Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Bohren erfordern.

 

Frage 2: Worin besteht der Unterschied zwischen 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-CNC-Bohr- und Fräsmaschinen?

 

Die 3-Achs-Maschine übernimmt die grundlegende ebene Bearbeitung; die 4-Achs-Maschine kommt mit einer Drehachse für Bogen-/Flächenbearbeitung hinzu; die 5-Achs-Maschine realisiert komplexe 3D-Flächen- und Mehrwinkelbearbeitung.

 

Frage 3: Worin besteht der Unterschied zwischen einer CNC-Bohr- und Fräsmaschine und einem Bearbeitungszentrum?

 

CNC-Bohr- und Fräsmaschinen konzentrieren sich auf hochpräzises Bohren und schweres Fräsen; Bearbeitungszentren eignen sich eher für allgemeine Teile mit schnellerem Werkzeugwechsel.

 

Frage 4: Eignet sich eine CNC-Bohr- und Fräsmaschine sowohl für die Schrupp- als auch für die Schlichtbearbeitung?

 

Ja. Es bietet eine hohe Steifigkeit für die Schruppbearbeitung und eine hohe Präzision für die Feinbearbeitung und eignet sich für alle Bearbeitungsstufen.

 

Frage 5: Wie wählt man den richtigen Hub einer CNC-Bohr- und Fräsmaschine?

 

Wählen Sie die Größe entsprechend dem Werkstück, den Bearbeitungsbereich und den Arbeitsbereich und stellen Sie sicher, dass der X/Y/Z-Hub Ihr Werkstück abdeckt.