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Heim Drehmaschinen CNC-Drehmaschinen CNC-Schrägbettdrehmaschine

LC550 Hochpräzisions-Hochgeschwindigkeits-Schrägbett-CNC-Drehmaschine

Slant Machine Tool
Turning Center
Slant Bed
Torno
TCK
Fanuc

LC550 Hochpräzisions-Hochgeschwindigkeits-Schrägbett-CNC-Drehmaschine

CNC-Schrägbettdrehmaschinen verfügen über ein um 30°, 45° oder 60° geneigtes Bett und vereinen robuste Konstruktion mit fortschrittlicher Automatisierung für hochpräzise Drehbearbeitungen mit hoher Geschwindigkeit. Im Gegensatz zu Flachbettdrehmaschinen ermöglicht das Schrägbett, dass Späne und Kühlmittel direkt in einen Späneförderer fallen. Dadurch wird eine Ansammlung auf kritischen Führungsbahnen verhindert und eine gleichbleibende, langfristige Genauigkeit gewährleistet. Diese Maschinen sind der Industriestandard für modernes CNC-Drehen und finden breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizintechnik- und allgemeinen Präzisionsmaschinenindustrie.

  • Bestellung (Mindestbestellmenge) :

    1
  • Produktursprung :

    China
  • Verschiffungshafen :

    Shanghai
  • Lieferzeit :

    40
  • Gewicht :

    4300kg
Jetzt anfragen

LC550 CNC-Schrägbettdrehmaschine

Die CNC-Schrägbettdrehmaschine gilt als Goldstandard für modernes Präzisionsdrehen. Dank überlegener Spanabfuhr, außergewöhnlicher Steifigkeit, hoher Drehzahl und Mehrachsenoptionen bieten diese Maschinen kürzere Zykluszeiten, engere Toleranzen und höhere Effizienz als herkömmliche Flachbettdrehmaschinen. Ob einfache 2-Achs-Drehbearbeitung oder komplexe Dreh-Fräs-Operationen in einer Aufspannung – eine CNC-Schrägbettdrehmaschine bietet die Leistung, Zuverlässigkeit und Flexibilität, um Ihre Produktionsziele zu erreichen.

turning lathe
 

Anwendungen:

1. Automobilindustrie: Getriebewellen, Zahnradrohlinge, Bremsscheiben und Achsenkomponenten.

2. Luft- und Raumfahrt: Triebwerksteile, Fahrwerkskomponenten und Hydraulikarmaturen.

3. Medizinprodukte: Knochenschrauben, chirurgische Instrumente und implantierbare Komponenten.

4. Allgemeine Präzisionsbearbeitung: Hydraulikventile, pneumatische Verschraubungen und kundenspezifische Wellen.

5. Elektronik: Steckverbinder, Kühlkörper und Präzisionsgehäusekomponenten.

Spezifikation

 
 
 

Spezifikation

Modelle KST-LC550

Schaukel über dem Bett

500 mm

Schwingen Sie über die Querrutsche.

400 mm

Spindelbohrungsdurchmesser

65 mm

Länge des Werkstücks

430 mm

Abstand zwischen den Zentren

400 mm

Spindeldrehzahlbereich

50–4500 U/min

Spindeldurchmesser Durchgangsloch

50

Spindelnase

A2-6

X-Reise

200 mm

Z-Reise

550 mm

X,Z-Schnelldurchlauf

30 m/min

X,Z-Repositionierungsgenauigkeit

0,003 mm

Eine Art Werkzeugablage

hydraulische horizontale 12 Stationen

Anzahl der Werkzeuge

9

Werkzeughaltertyp

Gestell

Max. Werkzeug geschrumpft

25x25mm

Maximaler Bohrerdurchmesser

20/25/32/40

Maximaler Verfahrweg des Reitstocks

350

Kegelbohrung für Reitstock

MT5

Verpackungsgröße (L x B x H)

2350 x 1900 x 2000 mm

Bruttogewicht

4300 kg

 
 

Produkteinführung

  • CNC Slant Lathe
    Überlegene Späneabfuhr
    Die geneigte Bettkonstruktion ermöglicht einen ungehinderten Späne- und Kühlmittelfluss in den Späneförderer, wodurch Späneablagerungen an den Führungsbahnen vermieden und der Werkzeugverschleiß reduziert werden. Dies führt zu einem saubereren Betrieb, längerer Werkzeugstandzeit und besseren Oberflächengüten.
  • Slant Bed CNC Turning Machine
    Hohe Steifigkeit und thermische Stabilität
    Kastenführungen oder hochbelastbare Linearführungen bieten außergewöhnliche Steifigkeit für anspruchsvolle Schneidarbeiten, während die Schrägbettkonstruktion die thermische Symmetrie verbessert und so wärmebedingte Verformungen bei langen Produktionsläufen reduziert. Dies gewährleistet gleichbleibende Genauigkeit auch im 24/7-Betrieb.
  • Turning Center
    Angetriebene Werkzeuge und Mehrachsenfähigkeit
    Optionale angetriebene Werkzeuge, C-Achse, Y-Achse und Gegenspindelkonfigurationen ermöglichen Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und außermittige Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung. Dies reduziert den Handhabungsaufwand, eliminiert Nachbearbeitungen und verbessert die Teilegenauigkeit.

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  •  
Jiangsu  KINGSTON  MASCHINE  WERKZEUGE GROUP CO.,LTD
Die Jiangsu Kingston Machine Tools Group hat sich vor 20 Jahren in der Metallverarbeitung einen Namen gemacht. Seit der Gründung im Jahr 1998 vermarkten, verkaufen, warten und betreuen wir Metallbearbeitungsmaschinen und Fördertechnikprodukte auf dem internationalen Markt. Um unseren Kunden ein flexibleres und qualitativ hochwertigeres Maschinensortiment für höchste Ansprüche zu bieten, haben wir intensiv recherchiert und die besten Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen weltweit kontaktiert. Dazu gehörte auch der weltweit größte Hersteller von Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, Abkantpressen und Blechwalzwerken. Gemeinsam fertigten wir Maschinen nach unseren Spezifikationen unter der Marke Kingston. Unser Maschinenportfolio umfasst Wälzfräsmaschinen, CNC-Metalldrückmaschinen, hydraulische Stanzmaschinen, Abkantpressen, Scheren, Walzwerke, Profilbiegemaschinen, Stanzmaschinen, Plasma- und Laserschneidanlagen sowie Drehmaschinen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

 

Die Gesamtlösung für das gemeinschaftliche Laden deckt alle Anwendungen ab.

  • # Ausgereifte und stabile Technologie
    Mit jahrelanger Erfahrung in der Fertigung von Werkzeugmaschinen und CNC-Anlagen setzen wir auf ausgereifte und stabile Prozesse – von der Konstruktion über die Auswahl der Kernkomponenten bis hin zur Endmontage. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, geringe Ausfallrate und präzise Fertigung aus und erfüllen somit die Anforderungen der langfristigen Dauerproduktion. Das macht uns zum bevorzugten Partner für Kunden weltweit.
  • # Unterstützung kundenspezifischer Lösungen
    Wir bieten exklusive, kundenspezifische Lösungen, die auf die Werkstückspezifikationen, die Bearbeitungstechnologie, die Produktionskapazität und die Gegebenheiten vor Ort abgestimmt sind. Dazu gehören CNC-Systeme, Verfahrwege, Geschwindigkeiten, Werkzeugwechsler, Vorrichtungen und Automatisierungsmodernisierungen. Eine Maschine, eine Lösung – für mehr Effizienz, geringere Kosten und höhere Wettbewerbsfähigkeit.
  • # Kompletter Kundendienst
    Unser professionelles Kundendienst- und Technikteam bietet weltweit Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme, Bedienungsschulungen und Wartung. Wir sind rund um die Uhr online erreichbar. Bei Geräteproblemen reagieren wir schnell, bieten zeitnahen technischen Support per Fernwartung und bei Bedarf Service vor Ort – für eine unterbrechungsfreie Produktion und sorgenfreie Nutzung.

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unsere Zertifizierung

Autorisierte Zertifizierungen, stabile und zuverlässige Qualität.

Manual Lathe

 

Fabrikvorführung

Professionelle Produktionsbasis, Stärke in der Präzisionsfertigung

 


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Verpackung und Versand

Sicherer und professioneller Transport, pünktliche Lieferung garantiert

 

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Heavy machinery manufacturer

Häufig gestellte Fragen

1.Welche CNC-Steuerungssysteme sind kompatibel?

Diese Drehmaschinen sind mit gängigen CNC-Steuerungen wie Siemens, Fanuc, GSK, KND und anderen Standardsystemen kompatibel. Bitte geben Sie Ihre Präferenz bei der Bestellung an.

2.Was ist der Vorteil einer schrägen Ladefläche gegenüber einer flachen Ladefläche?

Das geneigte Bett (30°–60°) sorgt dafür, dass Späne und Kühlmittel von der Bearbeitungszone wegfließen und sich keine Späne auf den Führungsbahnen ansammeln. Dies führt im Vergleich zu Flachbett-Drehmaschinen zu besseren Oberflächen, längerer Werkzeugstandzeit und höherer Langzeitgenauigkeit.

3. Wie lange beträgt die Garantiezeit für dieses Produkt?

Wir gewähren eine einjährige Garantie auf die industrielle Universaldrehmaschine.

4.Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und die Lieferzeit für die Drehmaschine?

Mindestbestellmenge 1 Set, Lieferung innerhalb von 40 Werktagen nach Vorauszahlung.

5.Kann eine Schrägbett-Drehmaschine Fräs- und Bohrarbeiten durchführen?

Ja, mit optionalem angetriebenem Werkzeug und C-Achsen-Funktionalität kann eine CNC-Drehmaschine mit Schrägbett Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und außermittige Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung durchführen, wodurch sekundäre Arbeitsgänge entfallen.

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