Jskingston Vollautomatische Flächenschleifmaschine

Der vollautomatische Flachschleifmaschine Die Maschine verwendet hochbelastbares Grauguss für Sockel, Säule und Schlitten, was eine hervorragende strukturelle Steifigkeit zur Vibrationsdämpfung und für eine gleichbleibende Bearbeitungsebenheit gewährleistet. Ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikstation und einem GS-SPS-Touch-Steuerungssystem sowie einem standardmäßigen elektromagnetischen Arbeitstisch, eignet sie sich ideal für das Präzisionsplanschleifen von Formen und Maschinenteilen und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Die X- und Y-Achse sind mit kunststoffbeschichteten Führungsbahnen ausgestattet, um Ruckgleiten bei niedrigen Geschwindigkeiten zu verhindern. Der Längstisch verwendet V-förmige Verbundführungen, während der Querschlitten mit Doppel-V-Führungen arbeitet, was eine zuverlässige Lastaufnahme und hervorragende Verschleißfestigkeit gewährleistet. Die Spindel verfügt über spielfreie, vorgespannte Präzisionslager für einen gleichmäßigen Schleifleistungsgrad. Die separate Hydraulikeinheit ist mit einem integrierten Wärmetauscher ausgestattet, um die Temperaturentwicklung zu kontrollieren und so thermische Verformungen und Vibrationen bei längeren, kontinuierlichen Produktionszyklen zu vermeiden.

1. Drei-Achsen-Bewegungssystem

Die Maschine entspricht dem Standard-XYZ-Drei-Achs-Layout mit unterschiedlichen Antriebskonstruktionen für jede Achse:

Z-Achse (Vertikalvorschubachse)

Die von einem AC-Servomotor angetriebene Z-Achse bildet das Herzstück des automatischen zyklischen Schleifens. Sie ermöglicht schnelle vertikale Verfahrwege und einen einstellbaren Feinvorschub zur präzisen Steuerung der Schleiftiefe.

Der automatische Z-Achsen-Schleifzyklus funktioniert wie folgt: Die Schleifscheibe senkt sich schnell ab und bremst beim Annähern an das Werkstück ab. Anschließend durchläuft sie die Schleifvorgänge Schruppen, Feinschleifen und Ausflammen. Nach Abschluss des Zyklus fährt der Schleifkopf automatisch in die Ausgangsposition zurück. Alle Bearbeitungsschritte lassen sich über den Touchscreen konfigurieren.

Y-Achse (Kreuzachse)

Die motorbetriebene Querachse unterstützt den automatischen Vorschub und die manuelle Feinjustierung über ein Handrad und ermöglicht so eine flexible seitliche Materialabtragseinstellung.

X-Achse (Längsachse)

Der hydraulisch angetriebene Längstisch ermöglicht eine gleichmäßige Hin- und Herbewegung für die vollständige Oberflächenbearbeitung. An beiden Enden sind Endanschläge angebracht, um versehentliche Kollisionen zu vermeiden.

2. Touchscreen-Bediensystem

Die Maschine ist mit einem Samsys SMART-panel IE V3 Touch-Controller mit vollständig visualisierter Parametereinstellung ausgestattet, der keine komplizierte Programmierung erfordert.

Die Bediener können die Kernschleifparameter frei konfigurieren: Schruppschleifzyklen und Vorschubtiefe, Feinschleifzyklen und Vorschubtiefe sowie Ausfunkzeiten. Die Maschine unterstützt die elektronische Handradvergrößerung für präzise manuelle Positionierung sowie Einzel- und Dauerschleifmodi. Die Ein-Klick-Tasten RUN und STOP vereinfachen die routinemäßige Bedienung.

3. Kernproduktvorteile

Reibungsarme, beschichtete Führungsbahnen und eine verstärkte V-förmige Führungskonstruktion gewährleisten eine stabile Tragfähigkeit und lange Lebensdauer.

Die vorgespannte Spindellagerbaugruppe reduziert den Spindelrundlauf und sorgt so für eine gleichmäßige Oberflächengüte bei Werkstücken aus Stahl, Aluminiumlegierungen und Gusseisen.

Ein unabhängiges hydraulisches Kühlsystem stabilisiert die Tischbewegung und verhindert thermische Dimensionsabweichungen bei längerem Betrieb.

Die servogesteuerte Z-Achse ermöglicht eine Tiefensteuerung im Mikrometerbereich und eignet sich perfekt für das Schleifen ultradünner, hochpräziser Bauteile.

Ein doppelter mechanischer und softwarebasierter Verfahrwegbegrenzungsschutz verhindert Kollisionen zwischen Schleifscheibe und Vorrichtung.

4. Standardzubehör

Samsys SMART Touchscreen, elektronisches Handrad, Schleifscheibe und -flansch, LED-Arbeitsleuchte, Magnetspannfutter, Auswuchtwerkzeuge, Parallelabrichtgerät, Schutzabdeckungen, Entmagnetisierer, Kühlmittelzirkulationseinheit, Diamantabrichtwerkzeug, Maschinennivellierfüße, Zentralschmiersystem und komplettes Service-Werkzeugset.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Arten von Werkstücken kann diese Schleifmaschine bearbeiten?

A1: Es verarbeitet Eisenmetalle wie Stahl und Gusseisen sowie Nichteisenmetalle wie Aluminiumlegierungen. Es wird häufig für Formplatten, dünne Präzisionsteile und Standard-Maschinenbauteile eingesetzt.

Frage 2: Welchen Vorteil bietet ein Servomotor auf der Z-Achse?

A2: Der Servomotor ermöglicht eine ultrafeine vertikale Vorschubauflösung und gewährleistet so einen gleichmäßigen Materialabtrag beim Grob- und Feinschleifen, was die Planheitsgenauigkeit dünner Werkstücke erheblich verbessert.

Frage 3: Welche Rolle spielt das Ausschleifen der Funken?

A3: Beim Ausfunkenschleifen wird kein vertikaler Vorschub angewendet. Dadurch werden Restschleifspuren entfernt und innere Bearbeitungsspannungen abgebaut, wodurch die Werkstückverformung nach dem Entmagnetisieren und Entlasten effektiv reduziert wird.

Frage 4: Wie lassen sich Kollisionen bei der automatischen Verarbeitung vermeiden?

A4: Mechanische Endanschläge sind an den Verfahrwegen in X- und Y-Richtung angebracht. Zusätzlich können Bediener über den Touchscreen sichere Bewegungsgrenzen festlegen, um den Verfahrbereich des Tisches für doppelten Schutz einzuschränken.