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Der Formgebungsprozess des Metalldrückens

Sep 10, 2026

Metall drehen Das Drückwalzen ist ein Umformverfahren für Metalle, das auf einer Drückmaschine durchgeführt wird und nahezu die Endform erreicht. Dabei werden flache Metallrohlinge durch Drehbewegung und lokalen Walzdruck in hohle, rotationssymmetrische Werkstücke umgewandelt, ohne wie beim Schneiden überschüssiges Material abzutragen.

Funktionsprinzip

Der Metallrohling wird fest auf einen rotierenden Dorn eingespannt. Während die Spindel Rohling und Dorn mit hoher Geschwindigkeit in Rotation versetzt, bewegen sich die Walzen entlang der voreingestellten Bahn und üben dabei kontinuierlichen lokalen Druck auf die Rohlingoberfläche aus. Durch die kombinierte Wirkung von Rotation und Walzenextrusion fließt der Metallrohling allmählich in die gewünschte Form und passt sich der Kontur des Dorns an, wodurch das gewünschte Hohlteil entsteht.

Das Bild zeigt eine typische CNC-Metalldrückmaschine mit mehreren Walzen. Zwei Walzen arbeiten synchron auf beiden Seiten des rohrförmigen Werkstücks. Die Walzen pressen das rotierende Metallrohr zusammen und verformen es plastisch, um den Rohrdurchmesser zu verringern oder das Außenprofil zu formen.

Hauptverarbeitungsschritte

1. Werkstückspannung: Befestigen Sie den Metallrohling oder Rohrrohling auf dem Dorn. Achten Sie auf Rundlaufgenauigkeit und festen Halt, um Vibrationen bei hoher Drehzahl zu vermeiden.

2. Parametereinstellung: Bei CNC-Spinnmaschinen geben Sie die Spinnbahn, die Spindeldrehzahl, die Walzenvorschubgeschwindigkeit und die Presskraft gemäß der Teilezeichnung ein.

3. Vorformen & Umformen: Die Spindel beginnt zu rotieren. Die Walzen nähern sich dem Werkstück und führen ein mehrstufiges, progressives Extrusionsverfahren durch. Das Metall wird schrittweise verformt, um Risse oder Faltenbildung durch einmaliges, starkes Pressen zu vermeiden.

4. Feinstdrehen: Führen Sie leichte Feinstdrehungen durch, um die Oberflächenglätte zu optimieren und die Maßgenauigkeit des fertigen Teils zu gewährleisten.

5. Entladen und Inspektion: Rotation stoppen, fertiges Drehteil abnehmen und anschließend Abmessungen, Wandstärke und Oberflächenqualität prüfen.

Vorteile des Metallspinnverfahrens

Materialeinsparung: Kunststoffumformung, keine Spanabfuhr, Materialausnutzungsgrad weitaus höher als beim Drehen.
Gute mechanische Eigenschaften: Die Metallkornstruktur bleibt nach dem Drückprozess durchgehend erhalten, was die Zugfestigkeit und Härte verbessert.
Flexible Produktion: Mit einem einzigen Maschinensatz lassen sich durch Wechsel von Dornen und Programmen verschiedene rotationssymmetrische Teile herstellen, geeignet für die Klein- und Mittelserienfertigung.
Breites Materialanpassungsvermögen: Es kann Aluminium, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl und andere duktile Metalle verarbeiten.

Typische Anwendungsteile

Metalldrücktechnologie wird häufig zur Herstellung von Lampengehäusen, Druckbehältergehäusen, Düsenteilen, Lüfterabdeckungen, Abgaskomponenten für Automobile, dünnwandigen Teilen für die Luft- und Raumfahrt sowie Rohrreduzierstücken verwendet.

Wichtige Hinweise während der Bearbeitung

Wählen Sie angemessene Drückvorgänge. Ein zu hoher Einzeldruck kann zu Rissen, Faltenbildung oder Beschädigungen der Walzen am Werkstück führen.
Spindeldrehzahl und Vorschub aufeinander abstimmen. Eine stabile Rotation trägt zu einer gleichmäßigen Wandstärke bei.
Durch den Einsatz von Schmiermitteln während der Bearbeitung wird die Reibung zwischen Walzen und Metall verringert, die Oberflächengüte verbessert und der Werkzeugverschleiß reduziert.