CK5250 CNC Doppelständer JSkinston Schwerlast-Vertikaldrehmaschine

1. Definition der Grundausrüstung

Der CK5250 CNC-Doppelständer-Vertikaldrehmaschine Die (nachfolgend „CNC-Vertikaldrehmaschine“ genannt) ist eine große, robuste vertikale CNC-Werkzeugmaschine mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 5.000 mm. Sie dient als Kernausrüstung für die Bearbeitung von besonders großen, hochbelastbaren Teilen wie Scheiben und Ringen.

2. Wichtigste Strukturmerkmale

Doppelständer-Querträger-Portalrahmen: Zwei starre Ständer links und rechts sind mit einem integrierten Querträger verbunden. Der Maschinenkörper wurde mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, was zu einer außergewöhnlichen Gesamtsteifigkeit führt. Er widersteht Verformungen unter hohen Schnittbelastungen und eignet sich daher sowohl für das Schruppdrehen mit großem Aufmaß als auch für das hochpräzise Schlichtdrehen;

Zwei unabhängige CNC-Werkzeughalter: Je ein CK5250 CNC-Werkzeughalter auf jeder Seite (die blauen Gehäuse auf beiden Seiten des Bildes sind mit CK5250 gekennzeichnet). Diese ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung, was die Bearbeitungseffizienz deutlich verbessert, und können auch unabhängig voneinander für separate Bearbeitungsvorgänge eingesetzt werden;

Drehtisch mit extra großem Durchmesser: Der runde Tisch am Sockel bietet eine hohe Tragfähigkeit und kann schwere Werkstücke mit einem Gewicht von mehreren zehn Tonnen einspannen. Der Tisch dreht sich mit hoher Präzision, um sowohl Innen- als auch Außenrunddrehen sowie Plandrehen durchzuführen;

CNC-Systemsteuerung: Standardmäßig mit einem gängigen CNC-System für den Hausgebrauch ausgestattet (Siemens- oder Fanuc-Systeme optional erhältlich). Die X- und Z-Achse verfügen über Servoantriebe, und automatischer Vorschub, Gewindeschneiden und Konturierung gekrümmter Oberflächen lassen sich per CNC-Programmierung realisieren.

3. Bearbeitungsmöglichkeiten

• Geeignet für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metallwerkstoffen wie Stahlguss, Schmiedestahl, Gusseisen und Edelstahl:
• Drehen von inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen und inneren und äußeren konischen Oberflächen
• Schneiden von Werkstückendflächen, Stufenflächen und Nuten
• Bildung von Kreisbögen und Rotationsflächen
• Drehen von Standard-Zylinder- und Kegelgewinden

Die Maschine erfüllt die beiden Anforderungen der Schruppbearbeitung – Materialabtrag mit hohen Schnittgeschwindigkeiten – und der Feinbearbeitung – Sicherstellung von Maßtoleranzen und Oberflächengüte.

4. Wichtigste Anwendungsbranchen

• Wird hauptsächlich zur Herstellung großer Bauteile für die Schwerindustrie verwendet:
• Windkraftindustrie: Flansche, Naben und Zahnkranzfüße für Windkraftanlagen
• Bergbau / Metallurgie: Walzenendkappen, große Lagergehäuse, Räder für Bergbaufahrzeuge
• Baumaschinen: Große Hydraulikzylinder-Endkappen, Drehkranzlagerringe

Bearbeitung von hochbelastbaren, scheibenförmigen Bauteilen für die Schiffbau-, Energieerzeugungs- und Verteidigungsindustrie

5. Wichtigste Vorteile und Highlights

Die synchrone Bearbeitung mit zwei Werkzeughaltern steigert die Bearbeitungseffizienz im Vergleich zu vertikalen Drehmaschinen mit nur einem Werkzeughalter um über 40 %.

Hochleistungsbett + hydrostatischer Drehtisch, der eine hohe Belastbarkeit, stabile Drehgenauigkeit und minimalen Präzisionsverlust bei längerem Gebrauch bietet;

Modulares Strukturdesign für einfache Wartung; Fräsfunktionen und geschlossene Gitterwaagensysteme können bei Bedarf hinzugefügt werden;

Geeignet für die unterschiedlichen Bedingungen in heimischen Schwerindustrie-Werkstätten, mit Staubbeständigkeit, Beständigkeit gegen Kühlmittelkorrosion und hoher Langlebigkeit.